Изобретение к.асается тепловой записи информации и может быть использовано в малогабаритных устройствах вывода информации из электронных информационных систем, встраиваемых в аналитические приборы.
Цель изобретения - повышение надежности термопечатающего устройства.
На фиг. 1 представлено термопечатаю- щее устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - термо- печатающая головка, вид сбоку.
Термопечатающее устройство содержит корпус 1 с металлической стенкой 2, которая является радиатором. В корпусе 1 установлен храповой механизм перемещения носителя информации, включающий храповое колесо 3, собачку 4 и фрикционные валики 5 и 6 и служащий для перемепления носителя 7 информации относительно упора 8 для термопечатающей головки 9. Упор 8 выполнен из упругого материала, например резины. В стенке 2 корпуса 1 выполнено сферическое гнездо 10, в котором расположена щарнирная опора, выполненная в виде металлического сферического сегмента 11 с плоским основанием, служащего опорой для термопечатающей головки 9. Для ноджатия термопечатающей головки 9 к плоскому основанию сегмента 11 служат плоские пружины 12 с загнутыми концами, одни из которых с помощью прижимной планки 13 и винтов 14 закреплены на стенке 2 корпуса . Вторые концы пружин 12 загнуты и вставлены в выполненные в термопечатающей головке 9 углубления 15. В стенке 2 корпуса 1 установлен регулировочный элемент прижима в виде двух регулировочных винтов 16, упирающихся в термопечатающую головку 9. Термопечатающая головка 9 имеет терморе- зистивные элемента 17, расположенные в одну линию над упором 8.
Храповой механизм служит для перемещения носителя 7 информации, зажатого между фрикционными валиками 5 и 6, относительно терморезистивных элементов 17 с помощью привода (не показана).
Нужное усилие терморезистивных элементов 17 к носителю 7 информации при печати и равномерность этого прижима по всей линии терморезистивных элементов создаются с помощью регулировочных винтов 16. При ввинчивании или вывинчивании регулировочных винтов 16 термопечатающая головка 9, плотно прижатая пружинами 12 к плоской поверхности сферического сегмента 11, поворачивается вместе с ним в сферическом гнезде 10 стенки 2, благодаря чему становятся возможным как изменение общего усилия прижима терморезистивных элементов Г/ к упору 8, так и регулировка равномерности их прижима.
Точность совмещения линии терморезистивных элементов 17 с упором 8 регулируется в предлагаемом устройстве следующим образом. После ослабления винтов 14
становится возможным перемещение тердю- печатающей головки 9 по стенке 2 вместе с пружинами 12 до совмещения линии терморезистивных элементов 17 с упором 8.В
случае, если после такого перемещения линия терморезистивных элементов и осевая линия упора 8 скрещивается, термопечатаю- шую головку 9 можно повернуть в любом нужном направлении параллельно рабочей
плоскости упора 8, так как поворот термопечатающей головки 9 ничем не ограничен. По завершении этих регулировок пружины 12 зажимают прижимной планкой 13 с помощью винтов 14.
Таким образом, сферический сегмент 11
5 при сборке и наладке устройства служит шарнирной опорой для термопечатающей головки 9, позволяя проводить необходимые регулировки для обеспечения качества печати.
При работе термопечатающего устройст ва сферический сегмент 11 служит для создания теплового контакта между термопечатающей головки 9 и металлической стенкой 2, обеспечивая выполнение последней роли радиатора.
5 Такое выполнение термопечатающего устройства обеспечивает уменьшение его габаритных размеров за счет исключения радиатора из внутре}1него объема корпуса и совмещения его со стенкой корпуса, размеры которой могут быть меньше, чем размеры,
0 необходимые радиатору внутри корпуса. Кроме того, повышается надежность предлагаемого устройства, так как регулируются как величина прижима термопечатающей головки к упору, так и совмещение линии терморезистивных элементов термопе5 чатаюп;ей головки с поверхностью упора.
Формула изобретения
Термопечатающее устройство, содержа- плее термопечатающую головку, корпус, в котором установлены механизм перемещения носителя информации и упор для термопечатающей головки, узел для крепления термопечатающей головки, радиатор, регулировочный элемент прижатия, закрепленный в
5 корпусе против упора для термопечатающей головки, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства, оно содержит шарнирную опору в виде металлического сферического сегмента, свободно установленного в сферическом гнезде, выпол0 ненном в стенке корпуса, которая является радиатором, а узел для крепления термопечатающей головки выполнен в виде двух плоских пружин с загнутыми концами, одни из которых прикреплены к радиатору, а другие размещены в углублениях, выполненных
5 на одном из концов термопечатающей головки, другой конец которой установлен на плоском основании металлического сферического сегмента.
Вид/.
i1
12 /
х
V
Фи.2
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термопечатающее устройство | 1982 |
|
SU1038261A1 |
Исполнительный механизм термопечатающего устройства | 1981 |
|
SU1014770A1 |
Термопечатающее устройство | 1985 |
|
SU1279855A1 |
Термографический регистратор | 1984 |
|
SU1174288A1 |
Средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства | 1980 |
|
SU929466A1 |
Термопечатающее устройство | 1977 |
|
SU684308A1 |
Узел регулирования положения печатающей головки для термопечатающего устройства | 1989 |
|
SU1798205A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ФЛАНЦЕВ ИЗ ШИН К ВОЗДУХОВОДАМ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2756677C1 |
Устройство для термографической печати | 1990 |
|
SU1812139A1 |
РЕКЛАМНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ СТЕНД | 2004 |
|
RU2267165C1 |
Изобретенне относнтся к тенловой за- писн информации и может быть иснользо- вано в малогабаритны.х устройствах вывода информации из электронных информа- нионных систем, встраиваемых в аналитические приборы. Цель изобретения - новы- надежности термонечатаюн его устройства - достигается введение.м в термо- нечатаюнгее устройство 1иарнирной оноры в виде металлического сферического сегмента 11, свободно установленного в сферическом | незде, ыполне}1ном в стенке 2 корнуса 1, которая является радиатором, и вышх ше- ннем узла для крепления термонечатаюшей головки в двух плоских пружин 12 с загнутыми концами, одни из которых нрн- креп.чены к радиатору 2, а другие размещены в углублениях 15, выио, 1ненных на одном из концов термопечатаюшей го.мовки 9, другой конец которой установ.пен на IMOC- ком оеновапим мета, 1,чического сферическо о сегмента 11. Такое В1)1нолнение термопеча- таюн1его устройства позво,чяет повысить па- дежность устройства, так как гк)зво,чяет регулировать е HOMOHibK) регулировоч1Н51х винтов 16 как величину нрижима термоне- чатаюп1ей головки 9 к упору 8. так и сов- менд.ение JUUIHH терморезистивных элементов термопечатающей ro,ioBKii 9 с новерхностью унора 8. с € (Л со о со о О1 со (риг.-/
Заявка ФРГ № 3226194, кл | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Патент США № 4507666, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1985-03-29—Подача