Средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства Советский патент 1982 года по МПК B41J3/20 

(54) СРЕДСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ УЗЛА ПЕЧАТИ ДЛЯ ТЕРМОПЕЧАТАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

1

Изобретение относится к автоматизации обработки данных, в частности к термопечатающим устройствам.

Известно средство регулирования узла печати, содержащее подпружиненный держатель печатающей головки и приводной рычаг для ее перемещения 1.

Известно также термопечатающее устройство, содержащее держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы 2.

Однако известные устройства неудобны в эксплуатации.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является средство регулирования положения узла печати для термопечатающего устройства, содержащее подпружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы 3.

Недостатком устройства является низкая точность печати.

Цель изобретения - повышение точности удобства в эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что средство регулирования положения узла

2

печати для термопечатающего устройства, содержащее под пружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы, имеет стойку и закрепленные на ней на разных уровнях встречно

направленные упоры, при этом каждый модулЬ выполнен в виде двуплечего рычага с выемкой в месте оси вращения рычага и вертикальным пазом в нижнем плече и закрепленного на верхнем плече нагревательного, элемента, причем нижний упор подпружинен в осевом направлении и соединен с вертикальным пазом печатного модуля со стороны размещения нагревательных элементов, а верхний стержневой упор имеет фланец и эксцентрик со сферичес КИМ наконечником, сопряженным с выемкой печатного модуля, и закреплен в стойке с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображено средство регу пирования положения узла печати; на

20 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Средство имеет основание 1, на котором закреплены два кронштейна 2 (один кронштейн не виден из-за разреза), и стойку-держатель 3 для печатного модуля, выиолненного в виде двуплечего рычага 4. Между кронштейнами расположен бункер 5 для рулона 6 бумажной ленты и лентопротяжный механизм. Лентопротя 1{ный механизм включает в себя обрезиненный опорно-приводной вал 7; связанный с приводом (не показан), ведущий вал 8 с жестко закрепленными на нем роликами 9, ведомый вал 10 с вращающимися роликами 11 и с

установленными на этих роликах плоскими резиновыми лентами 12. Ролики 11 имеют забортовку для самоцентровки лент 12. Поворотно-фиксирующая ось 13, на которой неподвижно укреплен лентонаправляющий механизм в виде вогнутой направляющей с прорезями 14 установлена в посадочных отверстиях кронщтейнов 2 с возможностью жесткой затяжки на один из них. Направляющая 14 соприкасается с нижней частью опорно-приводного вала 7. Ведущий вал 8 связан кинематически с приводом через опорно-приводной вал 7 (не показг но). Бункер 5 выполнен в виде к&рмана с прорезями в днище (для лент 12) и включает в себя профилированную направляющую 15, правая поверхность которой формирует разматывание бумажной ленты, а левая - обеспечивает намотку печатного документа и одновременно служит в качестве столика. На боковых поверхностях . направляющей 15 закреплены две ограничительные стенки 16 для бумажной ленты. На верхнем плече рычага 4 (печатная головка может включить в себя один или несколько печатных модулей в зависимости от шириiibi печатного документа) сформированы в линию нагревательные элементы 17, а на нижнем плече, со стороны нагревательных элементов 17, предусмотрен вертикальный паз 18 для стержневого упора 19. На противоположной стороне рычага 4 между нагревательными элементами 17-и вертикаль ным пазом 18 вь1полнена глухая цилиндрическая выемка а для стержневого упора 20. Стержневой упор 19 имеет полусферический конец 21 и фланец 22 и установлен -в корпусе 23 с возможностью возвратно-поступательпого движения под действием пружины 24, которая во внутренней полости корпуса 23 подпирается гайкой 25. Стержневой упор 20 имеет эксцентрик со сферическим накоиечником 26 на одном конце, который расположен эксцентрично к посадочному диаметру самого упора 20, и поворотной ручкой 27 (например, в виде рифленого фланца) на другом конце, установленной в стойке 3 с возможностью поворота вокруг своей оси. Со стороны поворотной ручки 27 на стержневом упоре 20 предусмотрен фланец 28, расположенный в проточке стойки 3 и закрепленный в ней с помощью фиксатора 29.

Средство для термопечатающего устройства работает следующим образом.

При включении в работу начинают вращаться с помощью привода опорно-приводной 7 и ведущей 8 валы.

Направление вращения опорно-приводного вала по часовой стрелке, ведущего - против часовой стрелки. Одновременно с ведуц1,им валом 8 приводятся в движение резиновые ленты 12, которые н 1чинают вращать ролики 11. Рулон 6 бумаги перемещается в бункер. 5 свободным концом впереди (по часовой стрелке) и под действием своего веса воздействует на ленты 12, прогибая их к днишу кармана. При движении лент 12 против часовой стрелки бумажная лента рулона 6 начинает раскручиваться под действием сил трения по направляющему вниз склону кармана, попадает в захватывающий скос направляющей .15 с правой стороны (между лентами и скосом направляющей), подается между направляющей 14 и опорно-приводным валом 7, после чего она поступает под двуплечий рычаг 4 модуля с элементами 17. При выходе из-под элементов 17 бумажная лента 6 направляется с помощью ограничительных стенок 16 вверх по направляющему столику 15 и может поступать, например, или

в приемный бункер, или в намоточное устройство, или навалом в корзину и т. д. При этом каждый, рычаг 4 с помощью стержневых упоров 19 и 20 прижимается к опорно-приводному валу 7 через бумажную ленту 6 по всей линии нагревательных

элементов 17. Этот прижим обеспечивается при сборке автоматически без какой-либо регулировки. Выравнивание строки в печатном документе, исключение ступенчатости и переноса при наличии нескольких рычагов 4 также не вызывает трудностей, так как обеспечивается за счет поворота по месту (при настройке) стержневых упоров 20 вокруг своей оси за счет эксцентриситета у посадочного диаметра по отнощению к сферическому наконечнику 26, который

«центрирует рычаги 4 в нужном положений. В это,м случае цилиндрическая выемка а, как и весь ряд нагревательных элементов 17 в рычаге 4, да и само верхнее плечо рычага 4, начинает перемещаться по радиусу . (равному величине эксцентриситета) относительно посадочного отверстия в стойке 3, так как упор 19 оставляет для печатного модуля 4 одну лищь степень перемещения - вертикальную (наличие вертикального паза 18 рычага 4 для упора 19).

Для поворота стержневых упоров 20 достаточно ослабить винт фиксатора 29 на стойке 3. Усилие прижима стержневых упоров 19 в печатных рычагах 4 для получения нужной четкости печати осуществляется за счет пружин 24 путем свинчивания или завинчивания по месту гаек 25 в корпусах 23. Печатание. документа осуществляется методом построчной печати всего ряда точек. Информация каждой строки методом знакосинтезнрования формируется, например, из семи горизонтальных рядов точек, печатаемых дискретно с помощью средств ввода (ручной, автоматический ввод) и обработки информации (выполнение, например, логических Математических действий). Предлагаемое средство, предусматривающее выравнивание печатных модулей по опорно-приводному валу в одной лишь плоскости с минимальной затратой усилий па регулировку, значительно упрощает конструкцию и облегчает формирование линейности строки при наличии в устройстве многомодульной печатной головки (печать на широком документе). Кроме того, закладка каждого нового рулона бумажной ленты в данном средстве исключает какие-либо другие воздействия на механизм и осуществляется операция элементарной закладки рулона бумаги в бункер, что и сводит объем обязанностей у оператора до минимума, повышает.удобство эксплуатации и обеспечивает более стабильную и надежную работу. Формула изобретения Средство регулирования положения узла - f f- f .l.IIl./t(лlIly« 11ууч и дч 11Г1л У ол с1 печати для термопечатающего устройртва, содержащее подпружиненный держатель с печатными модулями, имеющими нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и удобства в эксплуатации, оно имеет стойку и закрепленные на ней на разных уровнях вбтречно направленные упоры, при этом каждый модуль выполнен в виде двуплечего рычага с выемкой в месте оси вращения рычага и вертикальным пазом э нижнем плече и закрепленного на верхнем плече нагревательного элемента, причем нижний упор подпружинен в осевом направлении и сочленен с вертикальным пазом печатного модуля со стороны размещения нагревательных элементов, а верхний стержневой упор имеет фланец и эксцентрик со сферическим наконечником, сопряженным с выемкой печатного модуля, и закреплен в стойке с возможностью поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 4010834, кл. В 41 J 3/10, 1976. 2.Патент США № 3839630, кл. G 06 F 7/38, 1971. 3.Патент США № 4039065, ij ilcircHTvIll r IN кл. В 41 J 3/20, 1976.

.Г

« 3 д