Способ очистки кварцевого сырья Советский патент 1983 года по МПК C03B1/00 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КВАРЦЕВОГО Изобретение относится к обогащению рудных ископаемых, в частности кварцевой крупки, используемой в производстве особо чистых оптических стекол, и может найти применение при обогащении других материалов для изделий электронной техники. Известен способ очистки кварцевого сырья в водном растворе диантипирилметана, трилона Я и гидроксиламина солянокислого 13При этом способе получают сырье с низким содержанием примесей железа, однако такие примеси, как Т, Мд, А1 , Са, Na, К, Си, Но, не удаляются. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очис ки кварцевого сырья, включающий элек тромагнитную сепарацию и флотационную обработку с последующей„сушкой. Процесс флотсщии проводят при соотно шении Т:Ж 1:3 в растворе, содержащем НС1, фтористый натрий и реактив АНП 21. Содержание примесей после очистки кварцевого сырья составляет, вес.%: 5. 1,1.10-3, . 7 10-5- 9,6-10СаТ) 1,5-10-3- 9,5-1(ГЧ СЫРЬЯ Цель изобретения - повышение степени очистки кварцевого сырья. Поставленная цель достигается тем, что при .способе очистки кварцевого сырья, включакицем магнитную сепарацию, флотацию и cyiuKy, сырье лосле флотации обрабатывают 0,5-2,0%-ным водным раствором фосфорноорганических или карбоксилсодержащих комплексонов при соотнсяиении Т:ж 1:1 и температуре раствора - 40-60 С в течение 0,5 - 1,5 ч. Способ обогащения (.обработка кварцевой крупки комплексонами) основывается на образовании растворимы комплексных солей элементов - примесей с комплексонами, которые удаляются вместе с отработанным раствором комплексона. Очистка этим способом дает возможность получать высоко-, качественный кварц. Комплексоны не токсичны, не агрессивны, не являются дефицитным материалом, безопасны в обращении, удобны в транспортировке и хранении, так как это твердые, сухие и нетоксичные вещества. Работа с комплексонами обе.спечивает длительность и надежность (безаварийность) последующей эксплуатации аппаратуры. Качество крупки после обработки комплексснами удовлетворяет требованиям ТУ на готовую продукцию. в кварцевом сырье в качестве сопутствующих минералов - примесей име ются рутил, сфен, амфиболы, биотит, полевые шпаты, гидроокислы железа и марганца, которые удаляют путем флотации и химического обогащения. Способ осуществляют следующим образом., Для повышения эффективности отделения кварца от минералов - примесей процесс флотации производят в две стадии. Первая стадия - рудная флота ция - включает удаление тяжелых металлоБ.(уд. вес. 2,67 . На этой стадий добавляют реагенты: жидкое стекло (депрессор кварца) 60 г/т и собиратель - олеат натрия - 950 г/т. На второй стадии - полевошпатной и слюдяной флотации - добавляются реагенты: АНП-2 - собиратель - 2000 г/ и регуляторы среды - НС1 и HF -11,3 и 14,48 кг/т соответственно. Однако флотация не может обогатить кварцевую крупку до требований, предьявляе1«1х к сырью для производства кварцевого стекла, применяемого в изделиях электронной техники. Общее количество примесей не должно превышать ЗхЮ %. Поэтому концентрат после флотёщии подвергают обработке комплексовами. Наиболее распространенными комплексонами, выпускаеквлми отечественной промьвпленностью, являются группа карбоксилсодержгшдах комплексонов, включающая диэтилентриаминпентауксусную (ДТПЛ) и нитрилуксусную (НТЛ) кислоты, и группа фосфорноорганических комплексонов, в которую входят оксиэтилендифосфоновая (ОЭДФ), нитрилтрифосфоновая (НТф) и 1,3 диаминопропанол-2-тетраметиленфосФеновая кислоты. Для обработки кварцевого сырья возможно также применение комплексонов других марок, относящихся к этим группам. Конкретные примеры обработки кварцевого сялрья флотацией и комплексонами приведены в таблице.

0,50

Кварцевая 40 крупка после флотации - 2-10- 1-10- 2-1(Г 4-Ю- ,5- 10 1,6-10

5-1СГ 1-1(J 2-1СГ S-IO 81(Г

2-10 8-10 2-10 8-Iff 8-16

2-10 l-Kf 2-l(r jlrl{r 2-1(Г - 2-10 1-10 2.(Г 2-10г 2-10 б-Ю 2-1(Г

59924316

Формула изобретениясоотношении Т:Ж « 1:1 и температурё

Способ очистки кварцевого сырья Источники информации,

вклгрчагаций магнитную сепаргкцию, фло- принятые во внимание.при экспертизе тацию и сушку, отличающий- 1. Авторское свидетельство СССР с я тем, что, с цель повышения по заявке 2889206/29-33, степени очистки, сырье после флотации кл. С 03 В 1/00; 1979. обрабатывают 0,5 - 2,0%-ным водным 2. Ботвинкин О1К., Запорожский Л;И. раствором фосфорноорганнческих или Кварцевое стекло. М., Стройиздат, карбоксилсодержеицих крмплексонов при 4.965, с. 39-41.

раствора 40-6О С в течение 0,5-1/5 ч.