Устройство для закалки листового стекла Советский патент 1983 года по МПК C03B27/00 

Изобретение относится к стройматериалам а именно к производству упрочненного листового стекла, и может быть применено на стеклозаводах при изготовлении закаленного стекла для транспорта и строительства.

Известно устройство для закалки стекла, состоящее из роликового транспортера и обдувочных сопел, соединенных с вентиляционной системой охлаждения стекла tl Недостатком известного устройства является повышенная температура воздуха в рабочей зоне, создаваемая отработанным нагретым воздухом, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, особенно при выполнении операции очистки линии от стеклобоя.

Наиболее близкое по технической сущности к предлагаемому устройство для закалки листового стекла включает роликовый транспортер, приточную вентиляционную систему, укрепленные в перегородках обдувочные сопла и приспособление для удаления стеклобоя. При появлении стеклобоя,не просыпающегося автоматически между роликами, временно прекращается подача воздуха и увеличивается расстояние между верхними обдувочными соплами и

роликами, что позволяет ввести в зону между роликами приспособление ручной очистки и освободить линию от стекло5 боя 2 .

Недостатками этого устройства являются неблагоприятные условия труда .обслуживающего персонала из-за ТЗоль;шого количества тепла, поступающего в в рабочую зону с нагретьлм в процессе.

10 закалки стекла отработанным воздухом, и снижение производительности зака- лочного устройства вследствие периодических остановок в технологическом цикле, необходимых для ввода прис15пособления для удаления стеклобоя и проведения очистки роликов от него.

Цель изобретения - улучшение санитарно-гигиенических условий труда в зоне обслуживания устройства. . .

20

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закалки листового стекла, включающее роликовый транс-; портер, приточную вентиляционную систему, укрепленные в перегородках обду25вочные сопла и приспособление для удаления стеклобоя, снабжено нижними и и боковыми панелями, расположенными между каждой парой смежных перегородок с образованием ряда вытяжных воэ30духоводов, нижняя панель каждого из которых выполнена со щелью, при этом приспособление для удаления стеклобоя вьшолнено в виде выдвижной штанги с размещенным в щели толкателем. На фиг. 1 изображено устройство для закалки .листового стекла, поперечный разрез/ на фиг. I - то же, вид в аксонометрии; на фиг. 3 - конструкция штанги с расположенным в щели толкателем. Устройство включает роликовый транспортер 1, несущий стекло 2, приточную вентиляционную систему 3 с обдувочными соплами 4 для раздачи охлаждающего воздуха, установленными в перегородках 5, прикрепляющих их к системе 3. Кроме того, устройство со держит вытяжную систему 6, с которой соединены вытяжные воздуховоды 7 образованные расположенными между каждой парой смежных перегородок 5 нижними 8 и боковыми 9 панелями. v Одна из боковых 9 панелей выполнена окном 10,соединяющим вытяжные воздуховоды 7 с вытяжной вентиляционной системой б. Нижняя панель 8 в каждом воздуховоде 7 выполнена с трапециеобраз ной щелью 11, выходящей с обеих сторон за ширину полосы стекла 2 и расширяющейся в направлении к вытяжной вентиляционной системе 6. В щели 11 установлен толкатель 12, жестко соединенный с выдвижной штангой 13. Горизонтальное положение штанги 13 в каждом воздуховоде обесгпечивается с одной стороны ее фиксацией в отверстии 14 боковой панели 9, ас другой штифтом 15, жестко зак репленным над толкателем 12 и расположенным между двумя направляющими уголками 1. Последние располо жены так, что образуется канал для возвра.тно-поступательного перемещения штифта 15. -Устройство работает следующим образом. При включении роликового транспортера 1 соответственно включаются приточная вентиляционная система 3 и вытяжная вентиляционная система б. Стекло 2 перемещается и закаляется охлаждающим воздухом, поступающим из приточной вентиляционной системы 3 через обдувочные сопла 4. Обработанный нагретый воздух через щели -11 благодаря их трапециеобразной форме равномерно отсасывается вытяжными воздуховодами.7. В случае образования стеклобоя на роликах транспортера рабочий с помощью рукоятки 17 вводит в участок, где требуется очистка,-нужные толкатели 12. Продвигаясь между роликами транспортера 1, толкатели 12 сбрасывают стеклобой за транспортер или между роликами. Проход толкателей 12 в зоне между роликами транспортера осуществляется вдоль щели 11, при этом наличие толкателей не вносит каких-либо изменений как в технологический режим закалочного устройства, так и в работу обеих действующих вентиляционных систем. После очистки роликового транспортера 1 от стеклобоя толкатели 12 возвращаются в исходное положение, при котором они размещаются в непосредственной близости от боковой панели пределами полосы стекла, не препятствуя технологическому процессу стекла. Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства для закалки листового стекла заключается в обеспечении нормальных микроклиматических условий труда; температура воздуха вместо 30-35°С в рабочей зоне известных устройств в различные периоды года не превышает более чем на 1-2° температуру воздуха в цехе, составляя даже в рамое жаркое время года не более 28°С. Кроме того облегчаются операции очистки устройства от стеклобоя вследствие исключения ручного труда по вводу и выводу очистных приспособлений. Формула изобретения Устройство для закалки листового стекла, включающее роликовый транспортер, приточную вентиляционную систему, укрепленные в перегородках обдувочные сопла и приспособление для удаления стеклобоя, отличающееся тем, что, с целью улучше:ния санитарно-гигиенических условий труда в зоне обслуживания устройства, оно снабжено нижними и боковыми панелями, расположенными меаду каждой парой смежных перегородок с образованием ряда вытяжных воздуховодов, нижняя панель каждого из которых выполнена со щелью, при этом приспособление для удаления стеклобоя выполнено в виде выдвижной штанги с размещенным в щели толкателем. Источники информации, приянтые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 522144, кл. С 03 В 27/00, 1975. 2.Патент США 4076511,кл.65-27, 1978 (прототип).

i2

п

п

X

t

1

А

п

Фиг.1 ii lf А А