Композиция для изготовления кислотоупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B19/04 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение при изготовлении кислотоупорных изделий, используемых на химических предприятиях, связанных с агреосивными средами. , Известна композиция С1 D иля изготовления кислотоупорных изделий, включак щая, мас.%: Жидкое стекло. 1О,2-12 К ремнефтористый Ыа1,5 -2.3 Фуриловый спирто,18-43,43 Феволформальде- 0,12,3 щдная смола Щебень кислотостойкий42 -43 Песок ,2-8 -30 Анцезитовая мука 15-17 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция С2 для изготовления кислотоупорньгх изде- яий, включающая, мас.%: 0 яв ко 15 но зи из 20 хо ни бе ни со 12 - 14 Жидкое стекло Твердью отходы производства четыреххлористо0,4- 1 го кремния Базальтовый пе25 - ЗО сок Базальтовый ще24 - 37,1 бень Аэросил0,5 -1 Аэросил Остальное Диабазовая мука Недостатком известных составов яются невысокие показателя водостойти. Цель изобретения - повышение прочти и водостойкости изделий. Эта цель дсютигается тем, что компоия для изготовления кислотоупорных елий, включающая жидкое стекло, отпроизводства четыреххлористого крем, базальтовый песок, базальтовый щеь, аэросил и диабазовую муку, дополельно содержит эпоксидньй компаунд, ержащий вес. ч: §24 Эпоксидная смола1ОО Ааипиновая кислота1О,5 Кварцевый песок16,6 в качестве аэросила аминоэтоксиаэросил при слеаующем соотношении компонентов, мас.: Жидкое стекло14-18 Отход производства четыреххлористого кремнияО ,6 -1,О Базальтовый песок2О - 24 Базальтовый щебень24 36,0 Эпоксидный компаунд 0,5- 1,5 Аминоэтоксиаэросил0,3 -0,9 Даибазовая мукаОстальное Для приготовления композиции применяют следующие материалы: натриевое жидкое стекло с модулем 2,6 и уцельньпи весом 1,38 (ГОСТ 13О78-67), твердые отходы - неутилизируемые оТходы проиэ- 20 в

водства четыреххлористого кремния состава, вес.%: РеСЕэ65-70;ЛеСез25-ЗО; DciCe2l-2;M(5Ce2l-2i ,2-0,3} остальное примеси; диабазовую муку (СТУ 77-1ОО92-63), базальтовый песок Берестовецкого месторождения фракции 0,15-О,6 ММ) базальтовый щебень Берестовецкого месторождения фракции 5-20 мм; эпоксидный компаунд олигомер с молекулярной массой 210О, который представляет собой порошок розового цвета, фракционный состав 50-1ОО мк, содержание эпоксидных групп 5,,7%, т.пл. 150°С (метод кольца и шара). В его состав входят следующие компоненты вес. ч.: Эпоксидная смола1ОО Адипиновая кислота1О,5 Кварцевый песок16,6 Хминоэтоксиаэросил - высокодисперсная двуокись кремния, на поверкности которо находятся гидроперекисные в аминоэтокси группы. Это белый сьшучий порошок с насыпным весом 10О-150 г/л, содержание аминогрупп 0,7 мопь/г. Получают путем обработки аэросила марки А-ЗОО (ГОСТ 14922-69).дарами моноэтайол- амина при 230°С и давлении до 3 атм. Реакция образования aминoэтoкcиaэpo г SifoHVHO -CjH -NH - - .Н. - NH S to 15

ный кремнезем. Последний взаимодействует с жидким стеклом, образуя простейшие натриевые гидросипикаты, плотность которых выше, чем плотность геля кремниевой кислоты. В момент образования гидросиликатов происходит уплотнение частичек наполнителя и повьпиение прочностных характеристик состава смеси.

Образование гицросиликатов происходит согласно уравнению

NcJ O-nS Oj-itH O

Na O- nSiOj+xH OСпособ приготовления композиции за- 94 Повьпиение водостойкости изделий достигается за счет применения эпоксипопимера и аминоэтоксиаэросила (моов- фицированного аэросЕла), способствующих кальматаини микропор кислотоупорных изделий. Нагрев композиции цо в течение 1 ч способствует повышению физикоммеханических свойств состава, так как в. процессе плавления эпоксидный компаунп равномерно заполняет микропоры кислото упорных изделий, образуя однородную структуру. В процессе изотермического, нагрева смеси аминоэтоксиаэросил, Ьоцери жаший аминогруппу, ускоряет процесс отверждения эпоксиполимера. Твердью отходы производства четыреххлористого кремния помимо хлоридов металлов содержат также полисилокеаны. основу которых входит реакционноспособключается в том, что в мешалку загружают базальтовый песок, базальтовый щебень, порошкообразный эпоксидньй компаунд, аминоэтоксиаэросил, диабазовую муку и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерьшном перемешивании последовательно вводят твердые отходы производства четыреххлористого кремния и жидкое стекло. Бетонную смесь помешают в форму и вибрируют в течение 30 с. После суточной вьщеркки одну часть образцов вьщерживают 28 сут сухого хранения, а другую подвергают термообработке при в течение 1 ч. В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства композиции предлагаемого и известного составов и взцелий из них соответственно.

Тйблиад

Фиэико 4и1ехаввческве свойства изделий из .композиций прецлагаемого и известного составов

23,036,5

7,58,5

О,680,85 О,75О,86

Таблица2

37,О39,040,545,О 45,7

9,6 9,5

9,1

8,79,0

О,860,87О,870,89 О,89

О,880,880,89О,9О О,91

Из результатов испытаний следует, что изделия из предлагаемой кбмпозии характеризуются более высокими показааелями прочности и водостойкости по сравнению с прототипом. Фо рмула изобретения

Композиция для изготовления кислотс упорных изделий, включающая жидкое стекло, отход производства чеТ| 1реххло ристого кремния, базальтовый песок, базальтовый щебень, аэросил и диабазовую муку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности и водостойкости изделий она дополнительно содержит эпЬксидный компаунд, содержа-ш . щий, вес, ч.:,Эпоксидная смола1ОО

Адипиновая кислота1О,5

Кварцевый песок16,6

Продолжение -табл. 2

в качестве азроснпа аминоэтоксиаэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло Отход производства четыреххлористого кремния

Базальтовый песок Базальтовый щебень Эпоксидный компаун А миноэтоксиаэросил Диабазовая муха

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 675О24, кл. С 04 В 19/О4, 1979.