ИэЬбретение относится к магнитной записи, а именно- к носителям маг- нитной записи для магнитографического контроля качества сварных соединений стальных материалов или магнитографического Контроля стальных трубопроводов, подверженных коррозионно-язвенному разрушению.
Известен носитель магнитной записи для магнитографического контроля, содержащий магнитный порошок феррита никеля,-порошок карбонильного железа, связующее СВХ-40, пластй фикатор и смесь растворителей.
Коэрцитивная сила магнитной ленг ты 29-60 Э, остаточная намагниченность 500-600 Гс, О таточный поток на ленте 0,7-0,8 мкс fl.
Однако указанный носитель магнитной записи вследствие низкой коэрцитивной силы не позволяет контролировать дефекты в стальных трубопроводах глубиной более 2 мм.
Известен состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, содержащий магнитную у-окись железа с коэрцитивной силой 100-140 Э, уксусную кислоту, сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом, дибутилфталат,5 бутилацетат, циклогексанон . и толуолС2 ).
Недостатк( магнитной ленты является то, что она также не поз- воляет контролировать дефекты в cтaль лх трубопроводах глубиной более 2 мм. Это связано с тем, что поле рассеивания дефекта указанной величины-полностью насыщает носи10тель магнитной записи и более крупные дефекты не могут быть выявлены.
При использовании носителей магнитйой записи с относительно высокой коэрцитивной силой не представляется
15 возможнкм измерять дефекты величиной до 1,5 мм потому, что поле рассеивания малого дефекта не регистрируется на ленте из-за высокой коэрцитивной силы магнитных частиц.
20
Цель изобретения - расширение диапазона магнитографического контроля рлэрушеинл стальных трубопроводов. .
Поставленная цель достигается
25 тем, что состгш для рабочего слоя носи,теля магнитной записи, включающий магнитную «j -окись железа с ко.эрцитивной силой 100-140 Э, сополимер винилхлорида с винилиденхлори 0 дом, дибутилфталат, бутилацетат и
олуол, дополнительно содержит магитную -jp-oKHCb желеэа с коэрцитивой силой 250-340 Э, диалкилполиглиолевый эфир ортофосфорной кислоты ацетоН; при следующем соотношении омпонентов, вес,%: Магнитная у-окись железа с коэрцитив10,0-20,0 ной силой 100-140 Э Магнитная f -окись желеэа с коэрцитив8 0-19,0 ной силой 250-340 Э Диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной
0,1-0,8 кислоты
Сополимер винилхлорида с винили10, денхлоридом 0,1-0,8 Дибутилфталат 8,0-11,0 Бутилацетат 8,0-11,0 Ацетон Толуол
Остальное
В качестве сополимера вииилхлоида с винилиденхлоридом используют ополимер марки ВХВД-40 ОСТ 6-01-1975.
Состав готовят следующим образом. В шаровую мельницу емкостью 100 л загружают, вес.%: магнитнаяу-окись железа (Нс-10010,0 140 Э)
Магнитная у -окись железа{Нс-250-340 Э) 19,0 Ди алк илполиглик елевый эфир ортофосфорОДной кислоты
Дибутилфталат 0,1 Бутилацетат8,0
Ацетон8,0
Толуол44,8
Содержимое мельницы перетирают 24 ч, после чего вводят сополимервинилхлорида с винилиденхлоркдом (10,0 вес,%).
Полученную смесь перетирают 24 ч затем вводят 0,45 вес,% дибутилфталата. Содержимое мельницы размалывают до концентрации порошка в слое 1,65 г/см. Полученный состав фильтруют и наносят на полиэтилентерефталатную основу известным способом,
В табл.1 приведена рецептура известного и предлагаемого составов. Для записи полей рассеивания на образец стальной трубы, разрезанной вдоль пополам и имеющей на внутренней стороне эталонные дефекты глубиной 1,0-5,0 мм, накладывается отрезок магнитной ленты (170-180 мм со стороны основы против дефекта и совместно с образцом трубы намагничивается в поле электромагнита постоянного тока, в этом случае на ленте Записывается магнитное поле дефекта.
В табл. 2 представлены физикомеханические свойства.
Таким образом, магнитная лента, изготовленная с использованием предлагаемого состава, имеет по сравнению с. известной более широкий диапазон измерений дефектов стальны i трубопроводов и позволяет измерять глубину дефектов 1,0-5,00 мм.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий слой носителя магнитографической записи | 1981 |
|
SU949693A1 |
Состав рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU994532A1 |
Способ изготовления магнитного лака для носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU862212A1 |
Состав для промежуточного слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU1014869A1 |
Магнитный лак для носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU753877A1 |
Магнитная суспензия для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1983 |
|
SU1094058A1 |
Композиция для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1979 |
|
SU783310A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1980 |
|
SU938313A1 |
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи | 1981 |
|
SU994531A1 |
Рабочий слой носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU678518A1 |
Магнитная }- -окись железа (Не 250-340 Э)
Уксусная кислота
Диспергатор - диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты
Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом
1 Бутилацетат Ацетон
Дибутилфталат Толуол Циклогексанон
8,0
13,5
19,0
0,45 0,8
0,1
10,0
8,00
8,0
0,1
44,8
Формула изобретения
Состав для рабочего слоя носителя магнитной записи, вклгочаюошй магнитную -окись яселеза с коэрцитивной силой 100-140 Э, сополимер винилхлорида с винилиленхлоридом, дибутилфталат, бутиладетат и толуол отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона магнитографического контроля разрушеняй стальных трубопроводов, он дсталннтельно содержит магнитную -окись железа с коэрцитивной силой 250340 Э, диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты и ацетон при следуюкфам соотношении компонентов, вес.%:
Магнитная тр-окись железа с коэрцитивной силой 100140 Э10,0-20,0
Таблица
Магнитная -у-окись железа с коэрцитивной СИЛОЙ 250-340 Э 8,0-19,0
Диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,1-0,8 Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом10,0-20,0
Дибутилфталат 0,1-0,8 Бутилацетат 8,0-11,0 Ацетон. 8,0-11,0
ТолуолОстальное
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-05-11—Подача