(54) СОСТАВ САЖЕВОЙ ПАСТЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сажевой пасты и способ ее получения | 1980 |
|
SU992557A1 |
Состав сажевой пасты | 1980 |
|
SU992555A1 |
Состав сажевой пасты | 1981 |
|
SU992559A1 |
Копировальная бумага одноразового использования для автоматической записи информации | 1980 |
|
SU931488A1 |
Копировальная бумага одноразового использования | 1980 |
|
SU931489A1 |
Сажевая паста | 1983 |
|
SU1133282A1 |
Копировальная бумага | 1982 |
|
SU1076318A1 |
Состав сажевой пасты | 1981 |
|
SU975766A1 |
Способ получения концентрированной сажевой пасты | 1983 |
|
SU1126585A1 |
Состав сажевой пасты | 1982 |
|
SU1114686A1 |
Изобретение относится к составам , сажевых паст, которые предназначаются для использования при производстве лаков и красок, наполненных пластичесмих масс, резины, а также в полиграфии, текстильной, целлюлозно-бумажной, кожевенной и легкой отраслях промышленности.
Известен состав сажевой пасты, содержащий сажу и вазелиновое масло 1.
Однако данный способ имеет высо- кую вязкость {10 - 10 сП при ) , что объясняется склонностью мелких частиц сажи к накоплению статических электрических зарядов, способствующих агрегированию частиц в неполярной среде с потерей текучести пасты. Эта склонность тем выше, чем BfcBue вязкость дисперсионной среды.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав сажевой пасты, вк/оочающий сажу, минеральное масло и,сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина 2 ,
. Однако данная сажевая паста имеет недостаточную степень черноты, что ограничивает области применения состава, а также недостаточную агрега-. тивную устойчивость.
Цель изобретения - повышение степени черноты и агрегативной устойчивости пасты.
Поставленная цель достигается тем, что состав сажевой пасты,включающий сажу, минеральное масло и.
10 сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина, дополнительно содержит парафенилендиамин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
15
100,0
Сажа:
Минеральное 150,0-300,0
масло
Сополимер
бутадиена и
20
.2-метил-5-ви0,1-10,0
нилпиридина
Парафенилен6,5-5,0 диамин
В качестве сажи используют печные,
25 термические, канальные, ацетиленовую сажи с удельной поверхностью по БЭТ 10-1000 , ВЫСОКОЙ, средней и НИЗКОЙ структурности, модифицированные различньми соединениями, нап30ример кислородом. В качестве минерального масла используют минеральные масла с кине матической вязкостью при 50с 1540 сСт, например вазелиновое, транс форматорное, масло ПН-6, индустриал ные масла И-12, И-18, И-20, И-30, веретенное. Сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина (жидкий каучук) пред ставляет из себя текучую медообразную масоу янтарного цвета, удельног веса 0,92-0,94 г/см, молекулярной массы 3000-30000, с содержанием 2-метил-5-винилпиридина 5-15 мас.%. При количествах парафенилендиамина меньших чем 0,5 мае,ч, степень чер ноты не отличается от известного состава, количество парафенилендиамина более 5 мае.ч. не приводит к увеличению степени черноты. Степень черноты - это степень поглсядения состава в видимой област спектра, которая характеризуется нигрометрическим индексом. Степень Нигрометрический черноты индекс Высокая 51-70 Средняя 71-85 Низкая86-110 Состав готовят следующим образом в аппарат с мешалкой загружают минеральное масло, сажу, сополимер бутадиена и 2-метил-5- винилпиридина, парафенилендиамин. Состав перемешивают в течение 2 ч при ,
100 100 100 100 100 100 100
150 200 300 200 200 200 200
1 1 1 10 0,1 10 10
222 2
Таблица 1
100 100
100
200 200 200
2 0,5 5 охлаждают до 25с, выгружают и перетирают на KpacKOTeipKe. Примеры конкретного выполнения представлены в табл.1. Свойства получаемых паст представлены в табл. 2. Красящую силу определяют следующим образом. В клеемешалке с Z-образным ротором смешивают компоненты в течение 30 мин, выгружают и 10 раз перетирают на краскотерке. Отбирают от каждого образца по 1 г. За контрольный принимают образец, не содержащий фенилендиамин. Смешивают по 1 г каждого образца с окисью цннка до превращения.цвета пасты из блестящего черного в серый матовый (разбел пасты). За красящую силу берут отношение количе зтва окиси цИнка, пошедшего на разбел образца, к количеству окиси цинка, пошедшему на разбел контрольного образца (1,2 г), умноженное на 100%, В табл.3 представлены примеры на использование различных типов саж и минеральных масел и свойства полученных паст в сравнении с известной. Состав предлагаемой сажевой пасты обладает повышенной степенью черноты и высокой агрегативной устойчивостью.
676971
213175156
121214
435
Формула изобретения Состав сажевой пасты, включающий сажу, минеральное масло и сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридица, отличающийся тем, чтоТ
Таблица 2
6868 71 67- -;104
175175 151 168103 105100
712 10 10666
5333101010
Таблица 3
с целью повышения степени черноты и агрегативиой устойчивости пасты, он дрполнительно содержит парафенилендиамин при следующем соотношеНИИ компонентов,вес.ч.: 799255 Сажа 100,0 Минеральное. масло 150,0-300,0 Сополимер бутадиена и 2г-метил.-5-винилпиридина 0,1-10,0 Парафенилендиамин 0,5-5,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 8 8 1. Каргин В.А, и др. о механических свойствах смесей углеродных саж с вазелиновым маслом. Доклады АН СССР, т. 105, 1955, 5, с. 1007, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3218758/23-05, кл. С 09 D 17/00, 1980 (прототип). ,
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-05-12—Подача