Способ получения метана Советский патент 1983 года по МПК C12P5/02 

() СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА

1

Изобретение относится к микробиЬ логической промышленности, а именно к способу получения метана путём метанового брожения, и может быть использовано для полумения газообразного топлива.

Известно, что водород оказывает стимулирующее действие на процесс метаногеназа 1 .

Известен также способ получения метана путем термофильного метаново-. го брожения ацетонобутиловой- барды в присутствии стимуляторов метаногенеза. В качестве стимуляторов метаногенеза используют метанол, хлористый кобальт, уксусную кислоту 2.

Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким выходом метана.

Цель изобретения - повышение выхода метана.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения метана путем термофильного метановрго

брожения ацетонобутиловой барды в присутствии стимуляторов метаногенеза в процессе брожения через барду пропускают газообразные отходы ацетонобутилового производства в колн5 честве 25-30 барды в сутки.

Способ осуществляется следующим образом.

В нижнюю честь метантенка подают непрерывно ацетонобутиловую барду, охлажденную до 60°С, и газообразны отходы ацетонобутилового брожения, содержащие водород 88-89, углекислый газ 9-11 и минорные .газообразные компоненты, оказывающие стиму5 лирующее действие на развитие метангенерирующих микроорганизмов.

Подаваемая газовая смесь является субстратом, обеспечивающим интенсивное развитие метанобразуюи№ х бактерий, что, в свою очередь, приводит к повышению скорости ферментации и дальнейшему увеличению количества выделяемого газа с одновременным улучшением его состава.

В результате брожения получают метан, почти не содержащий углекисло, .

Пример 1 (контрольный). Основным сырьем служит ацетонобутиловая1 барда следующего состава: Сухие вещества, % 1,93 Редуцирующие вещества, %0, Летучие жирные кислоты, %0,27 Азот:

общий, % Q,0 белковый, % 0,025 аммиачный, мг

на 100 мл 6,0 зола, I0,iti .

РН 5

Барду охлаждают до и подают непрерывно в нижнюю часть метантенка объемом 1000 м со скоростью пропускания 200 м в сутки. Температура ферментации 5 -5б°С. При этих условиях на каждый кубический метр сброженной барды получают 10 м газа состоящего на 70 из СН и 30 Производительность метантенка по газу 2600 .| суммарного газа или 1400 м метана.

П р и м е р 2 (прототип). Для получения метана используют ацетонобутиловую барду, обогащенную метило,вым спиртом и ко/ичестве 1,0 об/об и хлористым кобальтом (10 г на 1 м барды), подаваемых непрерывно вместе с бардой в нижнюю часть метантенка объемом .1000 м. Скорость пропускания барды 200 . В этом случае на кажд1 й-кубический метр сброженной барды образуется 15 м газа состава - метан 70%, углекислота 30%. Производительность метантЪнка

3000 м газа в сутки или 2100 м метана.

П р и м е р 3. Для получения метана используют ацетонобутиловую барду, подаваемую в нижнюю часть метантенка объемом 1000 м со скоростью . .

Сюда же вводят газообразные продукты ацетонобутилового брожения, содержащие: водород 88-89, углекислый газ 10% и минорные газообразные компоненты, оказывающие стимулирунй ее воздействие на развитее метангенерирующих организмов, в количестве 12 тыс. .

Производительность метантенка 5000 м газа, состоящего практически из одного метана.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход метана по сравнению с известным способом более чем в 2 раза.

Формула изобретения

Способ получения метана путем термофильного метанового брожения ацетонобутиловой барды в присутствии стимуляторов метангенеза, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода метана, в процессе брожения через барду пропускают газообразные отходы ацетонобутилового производства в количестве 2530 барды за 1 сут.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бонч-Осмоловская Е.А. Образование метана сообществами Микроорганизмов. Успехи микробиологии, вып. U, М., Наука, 19792.Авторское свидетельство СССР № 175182, кл. с 12 р 19Л2, 1964.