Лотковое загрузочное устройство доменной печи Советский патент 1983 года по МПК C21B7/18 

(54) ЛОТКОВОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах большого объёма. Известны загрузочные устройства с конусным запасным аппаратом, в котором в распределителе установлены вертикальные перегородки ClJ« Однако эти загрузочные устройства не позволяют осуществить подачу заданного вида материала на распределительный лоток. Наиболее близким к предлагаемому является лотковое загрузочное устройс во, содержащее приемную воронку, промежуточные бункеры с шихтовыми затворами у выпускных отверстий, газоотсекающие клапаны и распределительный лоток 2 . В известном устройстве материал из конвейера поступает в приемную ворон ку , установленную над одним из промежуточных бункеров с открытым верхним газо отсекающим клапаном и закрытыми нижним газоотсекающим клапаном и шихтовым затвором. После загрузки заданной дозы в промежуточный бункер производится шлюзование дозы и подача ее на распределительный лоток, который производит регулируемую загрузку материала на колошнике. Недс1статком известного устройства является низкая стойкость футеровки доменной печи из-за невозможности программированной подачи смеси шихтовых материалов из промежуточного бункера на распределительный лоток, так как в начале из бункера истекает столб материала, находящийся над выпускным отверстием, и только затем остальная часть дозы. В этом случае на периферию колошника попадают окатыши, содержащие больше же,леза,.обладающие более высокой восстано.вимостью и являющиеся м eнeeЧ:фJЖ)coвaнным материалом, чем агломерат. Опускаясь вниз и попадая в зону высоких температур в нижней половине печи, восстановленные окатыши образуют легкоплавкие железистые шлаки, активно взаимодействующие с кремнеземом футеровки стек, преждевременно разрушая их. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки стен печи путем контролируемого распределения материала у стен колошниковой печи. Указанная цель достигается тем, что загрузочное устройство, содпржащее приемную воронку, промежуточные

бункеры с шихтовыми затворами у выпускных отверстий, газоотсэкающие клапаны и приводной распределительны лоток, дополнительно снабжено вертикальными перегородками , установленными в центральных зовах промежуточных бункеров и направляюцими шиберам установленными над верхними газоотсвкакхцими клапанами.

Вертикальные перегородки установлены с проекцией на горизонтальную плоскость по границе выпускного от-, ,верстия промежуточного бункера.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит приемную воронку 1 с затворами 2, промежуточные бункеры 3, в верхней части которых (над верхними газоотаекаюгдимн клапанами) установлены направляющие шиберы 4 и газоотсекающие клапаны 5, а в нижней части шихтовые затворы б у выпускных отверстий и газоотсекающие клапаны 7. В центральных зонах промежуточных бункеров установлены вертик льные,перегородки 8 с проекцией на горизонтальную плоскость по границе выпускного отверс1ия промежуточного бункера. Устройство содержит также распределительный лоток 9.

Вертикальная перегородка установлена с проекцией на горизонтгипьную плоскость по границе выпускного отверстия, т.е. в зависимости от формы выпускного отверстия (круглое, квадратное) перегородка имеет плоскую или полусферическую форму. Не исключены и другие варианты.

Устройство работает следукяцим образ 4.

Конвейер 10 подает материал s приемную воронку 1. При этом доза материала системой шихтоподачи сформирована таким образом, что в голова дозы, лежащей на конвейере 10, находится один вид материала, например агломерат, а остальная часть дозы представляет собой смесь нескольких компсШентов, например агломерата и окатышей,

При необходимости распределения материала таким образом, чтобы на периферию печи лег агломерат, а ближе к центру смесь агломерат-окатыши, вначале устанавливгшзт шибер 4 в такое положение, чтобы голова дозы (агломерат) попала в правую часть промежуточного бункера 3 (наш выпускным отверстием), а затем, когда пойдет смесь, шибер 4 устанавливают в нейтральное положение. При этом смесь поступает в левую часть промежуточкого бункера (а возможно и в правую часть) . После заполнения промежуточного бункера закрывают верхний газоотсекающий клапан 5, а после выравнивания давления в промежуточном бун кере 3 открывгиот нижний газоотсекающий клапан 7 и шихтовый затвор 6.

При этом происходит вначале истечение столба материала 1, находящегося над выпускным, отверстием, затем материала 11 и смаси Ш.Таким образом на распределительный лоток 9 всегда вначале попадает только агломерат (н периферию печи-) ,а затем смесь,котора ляжет ближе к центру.

Замена агломерата окатышей в периферийной зоне столба матвригшоа приведет к формированию значительно меньшего количества железистых шлаков , что обеспечит повышение стойкоети стен доменной печи.

Использование предлагаемого устройства позволит перейти к программированной загрузке шихтовых материалов в доменной печи, повысить долговечность футеровки печи, так как ивофлюсованные окатыши на контактируют с футеровкой печи.

Экономический эффект от внедрений предлагаемого устройства на мощной доменной печи составит не менее 300 тыс.руб/год только за счет увеличения ее межремонтного периода.

формула изобретения

2,Загрузочное устройство по п.1, отличающееся тем, что вертиксшьные перегородки выполнены

с проекцией на горизонтальную плоокость по границе выпускного Отверстия промежуточного бункера. .

Источники информации, принятыэ во внимание при зкс 1в этиза

кл. С 21 В 7/18, «ао.

с бесконусНЕЛМ загрузочным устройством за рубежом. М., Черметинформация, 1978, сер.4, вып. 2, с. 28.

10