Осевая ступень влажнопаровой турбины Советский патент 1983 года по МПК F01D25/30 

(54) ОСЕВАЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ

Изобретение относится к энергетй ческому машиностроению и может быть использовано во влажнопаровых турбинах.

Известна осевая ступень турбины, содержащая каналы для отвода влаги, выполненные в статоре как перед рабочими лопаткс1ми, так и из пространства над бандажом. В этоя ступени каналы для отвода влаги из надбандажного пространства выполнены в месте выступа расклепанного шипа, скрепляющего вершину рабочей лопатки с бандажной лентой 1 .

Однако в такой ступени недостаточная эффективность удаления влаги из нее.

Известйа также осевая ступень йлгикнопаровой турбины, содержащая рабочие лопатки, бандаж которых снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми уплотнительными гребнями, образующими осерадиальное уплотнение с гребнями на козырьке, расположеннымнад бандажом, и каналы для удаления влаги из ступени и влагоулавливающей камеры 2.

Недостаток зтой ступени - ненадежный отвод скапливающей влаги из пространства над гребнями из-за расширения пара в каждой камере лабиринта и выделения в ней части влаги, которая должна преодолеть уплотнение, и при этом она может вызвать зрозию этого уплотнения.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления влаги из надбандажного пространства осерадиального уплотнения.

10

Указанная цель достигается тем, что в осевой ступени влажнопаровой турбины с осерадиальным уплотнением каналы япя удаления влаги выполнены в козырьке по ходу пара до и между

15 смежными гребнями напротив уплотнительных гребней бандажа.

На чертеже изображена конструкция осевой ступени влажнопаровой турбины.

Соевая ступень содержит диафраг20му 1 с козырьком 2, с выполненными в последнем по окружности гребнями 3, каналами 4 для удаления влаги, расположенными по ходу пара гребней 3 и каналами 5, для удаления вла1и,

25 выполненными между смежными гребнями 3 напротив уплотнительных гребней 6 бандажа 7 рабочей лопатки 8. В корпусе 9 выполнены каналы 10 для отвода влаги из влагоулавливаю30щей камеры 11. Между козырьком 2 и корпусом 9 выполнен зазор 12, обеспечивающий давление в влагоулав . ливающей камере 11, равное давлению за рабочими лопатками 8. Ступень работает следующим образом. Влажный пар проходит через диафрагму 1, после которой большая част пара поступает в рабочие лопатки 8 и частично в надбандажное осерадиальное уплотнение. Влага, содержащаяся в паре, под влиянием сил инер ции перемещается в радиальном напра лении .к периферии. Часть влаги удаляется через каналы 4 для удаления влаги, а часть влаги вместе с паровым потоком поступает в надбандажное уплотнение. Часть влажного пара попадает между смежными гребнями 3 и расширяется в ней. Выделяющаяся при расширении крупнодисперсная влага растекается по поверхности .уплот нительного гребня 6 и отбрасывается к периферии между гребнями 3. Благо даря закрутке потока из-за вращения ротора капли влаги затягиваются в каналы 5 для удаления влаги и благодаря еще наличию статического перепада давления между пространством над бандажом и влагоулавливающей камерой 11 затягиваются в послед нюю. Аналогично отводится влага во влагоулавливающую камеру 11 из. пространства между смежными гребнями 3. Скопившаяся влага из влагоулав ливающей камеры 11 через каналы 10 для отвода влаги отводится иэвестным образом из корпуса 9 в камеру {не показано), давление в которой ниже, чем давление на рабочей лопатке 8, например, в регенративный отбор или через дренажную линию, выполненную за следующей ступенью. Выполнение каналов для отвода вла ги в козырьке позволяет более эффективно отводить образующуюся влагу из надбандажного пространства, так как выделяющаяся перед уплотнительным гребнем бандажа влага, в результате внезапного расширения в камере между смежными гребнями разгоняется силами инерции по поверхности гребня и бандажа, каналы для отвода влаги захватывают отброшенную влагу. Охва тывающие уплотнительный гребень бандажа гребни козырька препятствуют растеканию влаги в осевом направлении. Затягиванию влаги в каналы способствует также имеющая место закрутка потока вследствие вращения ротора. Таким образом, предлагаемая осевая ступень влажнопаровой турбины позволяет повысить эффективность удаления влаги из надбандажного пространства осерадиального уплотнения и вследствие этого надежность и экономичность работы турбины, несмотря на унос некоторой части пара вместе с влагой. Формула изобретения OceBak ступень влажнопаровой турбины, содержащая рабочие лопатки, бандаж которых снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми гребнями, образующими осерадиальное уплотнение с гребнями на козырьке, расположенным над бандажом, и каналы для удаления влаги из ступени и влагоулавливающей камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности удаления влаги из надбандажного пространства, каналы для удаления влаги выполнены в козырьке поХОДУ пара до и между смежными гребнями напротив уплотнительных гребней бандажа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Трояновский Б.М. Турбины дпя атомных электростанций. М., Энергия, 1978, с. 73-74. 2.GaxapoB A.M. Влияние размеров и конструкции периферийных уплотнений на экономичность ЦВД мощных паровых турбин, - Теплоэнергетика, 5, 1980, с. 24-25.