Синтетические волокна, например полиамидные, обладают по сравнению с природными и искусственными волокнами высокими физикомеханическими и эксплуатационными свойствами.
Но наряду с этим они имеют и ряд отрицательных свойств: низкое влагопоглощение, сильный блеск, высокую электризуемость, а также слабую сцепляемость волокон между собой в результате большой гладкости их, чем обусловливаются низкие текстильные свойства,штапельного синтетического волокна, в частности полиамидного.
Для повышения текстильных свойств последнего в технике применяется отделка его искусственными смолами. Однако целью этой отделки является лишь получение шершавой (чешуйчатой) поверхности полиамидного волокна, т. е. устранение лишь одного из вышеуказанных недостатков его.
Автором разработан способ отделки синтетических, например полиамидных волокон, позволяюш,ий уменьшить блеск и электризуемость, а также увеличить сцепляемость их, в том числе и с каучуком. Способ этот заключается в том, что указанные волокна обрабатывают водным раствором мочевино-формальдегидной смолы, модифицированной продуктом конденсации 1 моля малеинового ангидрида с 2 молями триэтаноламина, и высушивают при 80-100°. Перед сушкой можно дополнительно обработать волокно раствором серной кислоты, промыть до нейтральной реакции и высушить.
Следствием предлагаемой обработки является то, что на полиамидном волокне откладывается тонкий слой гидрофильной смолы, в результате чего не только улучшаются, как это указано выше, его текстильные свойства, но и повышается его влагопоглощаемость. Смола, применяемая по. настоящему способу, обладает хорошей адгезией к полиамидным волокнам, вследствие чего она прочно удерживается на
№ 99312
поверхности их после сушки и не смывается даже при последующих обработках в горячей воде. Обработка кислотой после пропитки раствором смолы способствует еще лучшему закреплению ее на волокне.
Пример,..,
A.1 моль малеиновогоангидрида и 2 моля триэтаноламина конденсируют при 160° в течение 30 мин; получается вязкая коричневая жидкость, растворимая в воде.
Б. 400-500 г мочевины, I л формалина 35-40%-ного и 25-30 г продукта конденсации, полученного по п. А, перемешивают до растворения и конденсируют в течение 15-20 час до образования твердой смолы, растворяющейся в воде при нагревании.
B.Капроновое, штапельное волокно в виде жгута после промывки горячей водой для удаления лактама и отжима обрабатывают в свободном состоянии в течение 1-2 мин при 50-70° водным раствором выщеописанной смолы концентрации 70-120 г/л (в зависимости от влажности обрабатываемого жгута), отжимают и сушат при 80-100°.
П р и м е р 2.
Жгут капронового, штапельного волокна обрабатывают последовательно раствором смолы, как в примере 1, а затем разбавленной вдвое кислотно-солевой осадительной ванной вискозного производства, промывают водой до нейтральной реакции и высушивают при 80-100°.
Предмет изобретения
Способ отделки синтетических волокон, например полиамидных, путем обработки их искусственными смолами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения блеска и электризуемости и повышения сцепляемости, в том числе и с каучуком, для обработки указанных волокон применяют водный раствор мочевино-формальдегидной смолы модифицированной продуктом конденсации 1 моля малеинового ангидрида с 2 молями триэтаноламина, с последуюшей обработкой раствором серной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ошерстенения вискозного волокна | 1953 |
|
SU97633A1 |
Способ ошерстнения вискозного волокна | 1954 |
|
SU99526A2 |
Способ антистатической отделки хлорсодержащих синтетических волокон | 1979 |
|
SU872612A1 |
Способ отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него | 1952 |
|
SU99420A1 |
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон | 1991 |
|
SU1819303A3 |
ОГНЕСТОЙКИЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2011 |
|
RU2531462C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АРМИРОВАННОЙ НИТИ | 1993 |
|
RU2073754C1 |
Способ отделки и шлихтования синтетических и искусственных волокон | 1952 |
|
SU95725A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 2012 |
|
RU2572970C2 |
Способ получения гидрофильных полиамидных смол | 1956 |
|
SU107271A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1953-06-09—Подача