Способ антистатической отделки хлорсодержащих синтетических волокон Советский патент 1981 года по МПК D06M13/46 

(54) СПОСОБ АНТИСТАТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к антистатической отдедке волокнистых матери алов и может Ьыть использовано для снижения электризуемости хлорсодержащиЗс синтетических волокон в процессах их формования и текстильной переработки.Известен способ отделки хлорсоде жащего синтетического волокна хлори .с использованием антистатического агента- неионогенного препарата на основе оксиэтилированных высших кислот Сстеарокс - 920) г. Однако данный способ не обеспечи вает успешной переработки волокна хлорин. . . Наиболее близким к предлагаемому является способ антистатической отделки хлорсодержащих синтетических волокон, заключающийся в том, что их обрабатывают 4%-ным слабощелочным водным раствором анноноактивног поверхностно-активного вещества натриевой соли моноапкилсульфатов гидрированных спиртов кашалотового жира (препарат Новость) 2. Однако этот способ отделки также недостаточно эффективен, так как обработанное волокно при переработке электризуется, что приводит к снижению сцепляемости волокна и связанным с этим осложнениям в процессе получения и переработке, а также к ухудшению качества волокна. Цель изобретения - уменьшение электризуемости и улучшение перерабатывающей способности хлорсодержащих синтетических волокон. Поставленная цель .достигается тем, что при антистатической отделке хлорсодержащих синтетических волокон обработкой их слабощелочным водным раствором анионоактивного поверхностно-активного вещества в качестве поверхностно-активного вещества используют соединение формулы R(OCH2CI)j OSOjO-NHCCHjliCHjCHjrOH, где , R - алкил C-j-C, и обработку прово38дят 0,8-4%-ным раствором указанного соединения. Анионоактивное вещество указанной вьппе формулы является антистатически препаратом, оно может быть получено путем сульфатирования оксиэтилированньБс высших спиртов двукратным избытком серной кислоты с последующим взаимодействием образовавшегося мо- ноэфира серной кислоты с N.N-диметил этаноламином. В качестве исходного оксиэтилированного высшего спирта для изготовления антистатического агента особенно представляется целесообразным использовать промьшшенный продукт Синтанол А-3, представляющий собой смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции Сч-С л со средней степенью оксиэтилирования 3. Для нейтрализации избыточной серной кислоты и. установления слабощелочной среды рН 7,2-7,8 в раствор поверхностно-активного вещества вводят нейтрализукщие агенты, Необходимость слабощелочной реакции среды обрабатывающего раствора определяется необходимостью предотвр щения коррозии аппараты, применяемой при получении и переработке хлорсодержащих волокон, за счет хлористого водорода, вьщеляняцегося на волокна в процессах его:получения и эксплу атации. В качестве нейтрализующих агентов можно использовать различные соеди-. нения основной природы, однако предпочтительно использование с указанно целью N N-днметилэтаноламина, являющегося достаточно сильным органичес ким основанием, обеспечивающим лучшие условия антистатической обработк волокна и свойства. Данный способ наиболее целесооб-. разно использовать для антистатической отделки таких хлорсодержащих волокон, как волокно хлорин, изготовля емое на основе перхлорвиниловой смолы, и поливинилхлорвдное волокно, характеризующиеся высокой злектризуемостью как в процессах их.получения так и последующей текстильной перера ботки. Пример 1. Получение соединения формулы R()OSU20 {С CHj CHjiOH, где R - алкил С -Со, проводят следующим , В сосуд емкостью 1500 мл загружают 351 г (1,3 моль оксиэтилированны 4 жирных спиртов фракции , имеющей среднюю степень оксиэтилирования 3 (препарат Синтанол А-3 со средним молекулярным весом 270), и при 20 С начинают медленно при интенсивном перемешивании подавать концентрированную (уц вес 1,84), следя за тем, чтобы температура реакционной смеси во время синтеза не поднималась вьш1е 45°С. После добавления всего расчитанного количества серной кислоты 138 мл (2,6 г-моль) смесь еще перемешивают в течение 20 мин, охлаждая ее до комнатной температуры. К охлажденной вязкой смеси, содержащей моноэфир серной кислоты, при перемешивании и охлаждении снаружи со суда водой медленно приливают NjN-диметилэтаноламин, следя за тем, чтобы температура не поднималась вьппе . После добавления к реакционной смеси 115,7 г (1,3 г-моль) М|К-диметилэтаноламина и получения в результате протеканщей реакции антистатического агента дальнейшее прибавление диметилэтаноламина проводят с целью нейтрализации избыточной серной кислоты и получения слабощелочного раствора антистатического агента . рН 7,5. Конец реакции определяется по индикатору. Получение антистатического агента из сульфатированного Синтанола А-3 и N N-диметилэтаноламина ведут согласно предащзпцему описанию с тем отличием, что нейтрализацию ведут добавлением .К.Ы-диметилэтаноламина до рН 6,9 добавляют концентрированный поташа до достижения рН смеси 7,8. Полученные согласно примеру продзгкты разбавляют до необходимой концентрахщи водой, нагретой до 40-50 с, и используют для обработки синтетических волокон. Пример 2. Формование волокна хлорин проводят мокрым способом на штапельном агрегате, состоящем из узлов формования, натягивания, антистатической отделки, гофрировки и сушки.волокна. Прядильный раствор, представляющий собой 28%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в ацетоне, продавливают через фильеру с числом отверстий 2500 в водно-ацетоновую осадительнро ванну, где происходит коагуляция волокна. 5 Жгут с 6 фильер после осадительной ванны собирают вместе и направля ют последовательно через 4 промьганых ванньг,, где одновременно производится его вытяжка меящу триовальцами на 100% для 1 |ридания волокну необходимых физико-механических свойств. Затем с помощью направляющих роликов жгут подают в пятую заключив тельную ванну штапельного агрегата где его обрабатывают 0,8-4%-ным род-г ным слабощелочным раствором сочинен формулы (ОСН2СН2)и OSOjCfVlH (СИ j)GH 2 , где R - алкил , . Температзфа ванны 42+2,. После отжима жгут направляют нагофрировку и резку, затем после сушки в течение двух часов в сушилке /ари температуре, постепенно повьша ющейся от 45 до 7сРс. Готовое волокно с содержанием влаги 2% испытывают Формовайие волокна хлорин по технологии, описанной в примере, протекает устойчиво без обрывов и пушения волокна. Полученное волокно имеет бл стящий цвет, люаенный оттеночности и разнотона, и мягкий приятный хрустящий Гриф. При чесании этого волок электризации не ,ется, вследствие чего облегчается прочес вояок1,38 0, Известный Предлагаемый по примеру 1

Необработанное волокно

Формула изобретения

Способ антистатической отделки хлорсодержащих синтетических волокон обработкой их слабощелочным водным раствором анионактивного поверхностно-активного вещества, отлича10. Ю 1р9 :

.-fO

ЗЮ

ющийся тем, что, : целью уменьшения электризуемости и улз шения перерабатывающей способности волокон, в качестве поверхностно-активного вещества используют соединение формулы Я(.) Q3(0 m(, где , R - алкил , и обра- 2 ,6 на и образовывается- качественная на вид, с хрустящим грифом чесаная лента повышенной прочности. Формование в аналогич1о пс условиях волокна хлорин с использованием отделки препаратом Новость протекает неустойчиво: при формовании на лю дается пушение и частые волокна, качество получаемого волокна при этом неудовлетворительное. В таблице приведены сравнительные характеристики волокна хлорин, обработанного пр предлагаемому и известному способам. Таким образом, предлагаемый спо- .. соб антистатической отделки позволяет существенно снизить электризуеьью волокна в процессе его формования и улучшить его перерабатьшаняцую способность. Использование способа для антистатической отделки поливинил- хлоридного волокна перед переработкой его в войлок позволяет повысить процент вложения поливинилхлоридного волокна в войлок дЪ 30%)что имеет важное значение, так как улучшаются тепло- и звутсоизоляционные свойства и негорючесть поливинилхлоридного волокна. 0,363 0,299 0,313 0,282 0,359 0,291 0,302 0,276

7 8726128

ботку проводят 0,8-4%-ным растворомЦентрального научно-исследовательукаэанного соединения.ского института штапельных волокон

Йсточникн информации,(ЦНИИПШ) № 77-28. Калинин, 1977,

принятые во внимание при экспертизес. 28.

предприятиям отрасли по вопросам2. Геллер Б.И. Химия и технология

совершенствования технологии пере-хлоринового волокна. М., Гизлегпром,

работки хлоринового волокна. Отчет1958, с. 85-86 (прототип).