Для повышения физико-механических и текстильных свойств вискозного штапельного волокна и тканей из него применяется отделка различными искусственными смолами. В частности, известно применение для этой цели подкисленного водного раствора начального продукта конденсации меламина с формальдегидом, полученного в присутствии иделочного катализатора при температуре ниже 100°; отделка осуществляется нропиткой волокнистого материала вышеуказанным водным раствором при комнатной температуре, (т. е. на холоду) и последующей сушкой.
Недостатком этого способа отделки является то, что в рабочих водных растворах меламин-формальдегидной смолы протекает процесс дальнейшей конденсации, сопровождаюш,ийся увеличением размеров молекул смолы, которые не могут уже проникать внутрь набухшего волокна и сорбируются па его поверхности. В результате на ,..
следней образуется «корка смолътс.которая частично осыпается после сушки, а также снижает удлинение вискозного волокна и его эластичность. Кроме того, низкая дисперсность смолы в растворе делает последний непригодным для отделки и его приходится использовать по другому назначению или спускать в канализацию, что невыгодно с экономической точки зрения.
Авторь установили, что перечисленные недостатки вышеуказанного способа отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него водорастворимой меламин-формальдегидной смолой можно устранить, если применять смолу определенного состава, полученную по определенному способу, а именно, если применять пачальный водорастворимый продукт конденсации 1 моля меламина с 2 молями формальдегида, полученный при 70-80° в присугствии 0,15-0,20% едкого натра в расчете на меламин. Отличительным свойством вышеуказанного начального продукта конденсации является то, что после растворения его в горячей воде получается прозрачный устойчивый в течение многих дней раствор. Частицы смолы в этом растворе находятся в высокодисперсном состоянии. Это позволяет:
1)вводить меламин-формальдегидный полуконденсат внутрь волокна без образования на нем пленкн, что делает возможным сохранение удлинения эластичных свойств волокна после его обработки;
2)вводить в рабочий раствор кислый катализатор, чего нельзя сделать в нагретом растворе;
3)заменить высокотемпературную сушку для фиксации смолы обычной сушкой при 90-100°.
Ниже приводится пример отделки вискозного штапельного волокна по предложенному способу.
100 вес. ч. меламина смешивают со 160 вес. ч. 35-38%-ного формалина, предварительно нейтрализованного щелочью в присутствии фенолфталеина и 50 вес. ч. воды. К полученной смеси добавляют раствор едкого натра из расчета 0,2% его на меламин. Смесь нагревают на водяной бане до 75° и выдерживают еще 15-30 мин. при 75-78°.
Полученный раствор смолы либо сразу разбавляют теплой водой для получения рабочего раствора, либо оставляют охлаждаться, причем он постепенно застывает в пасту. Застывшую пасту растворяют в воде при 65-70° из расчета 15-20 вес. ч. пасты на 100 вес. ч. воды. Для предохранения волокна от склеивания целесообразно добавлять в раствор смягчающие вещества: мыло, препарат ОП-10 или подобное.
Концентрация меламин-формальдегидного полуконденсата в рабочем растворе должна составлять 50- 80 г/л (считая на сухое вещество).
В приготовленный рабочий раствор после его охлаждения добавляют уксусную кислоту из расчета 0,2-0,3 г/л, загружают штапельное волокно и перемешивают 20- 25 мин., после чего центрифугируют и отжатое волокно высушивают в сушилке на решетах при 90-100°.
Волокно, обработанное по предлагаемому способу, по внешнему виду почти не отличается от исходного образца, на ощупь оно более упруго и шерстисто, менее гигроскопично, имеет повышенную прочность, удлинение его остается без изменения или незначительно снижается.
При переработке отделанного волокна в смеси с шерстью в соотношении 1 : 1 установлено, что обрывность на прядильной машине и ткацком станке ниже, чем у обычной контрольной смеси.
Предмет изобретения
1.Способ отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него путем обработки их подкисленным холодным раствором начального продукта конденсации меламина с формальдегидом, полученным в присутствии щелочного катализатора при температуре ниже 100°, и последующей сушки, отличающийся тем, что, с целью сохранения удлинения и эластичности обрабатываемого волокна и получения устойчивого рабочего раствора, для отделки применяют водорастворимый начальный продукт конденсации 1 моля меламина с 2 молями формальдегида, полученный при 70-80° и в присутствии 0,15-0,20% едкого натра в расчете на меламин, а сущку производят при 90-100°.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут в присутствии мыла, препарата ОП-10 или подобное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ошерстненного вискозного волокна | 1953 |
|
SU108579A1 |
АМИНОПЛАСТОВАЯ ИЛИ ФЕНОПЛАСТОВАЯ СМОЛА НА ОСНОВЕ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО МОНОАЦЕТАЛЯ ГЛИОКСАЛЯ И ГЛИОКСИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2007 |
|
RU2434026C2 |
Способ получения бесцветных безбензольных составов | 1949 |
|
SU86502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,4-ДИГЛИЦИДИЛ-3-МЕТИЛ-1,2,4-ТРИАЗОЛОНА-5 | 1982 |
|
SU1098229A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДКОНДЕНСАТА ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ | 1993 |
|
RU2084448C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДКОНДЕНСАТА НИЗКОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ ТЕРМОАКТИВНОЙ СМОЛЫ | 1993 |
|
RU2080333C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОЙ АЦЕТОНОАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1995 |
|
RU2111977C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ И/ИЛИ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ФОРМОВОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2008 |
|
RU2508192C2 |
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДНОЙ СМОЛЫи КРАХМАЛА | 1971 |
|
SU313362A1 |
КОЖА | 2008 |
|
RU2478120C2 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-11-17—Подача