Линия переработки скорлупы косточек плодовых Советский патент 1983 года по МПК A23N4/04 

(S) линия ПЕРЕРАБОТКИ СКОРЛУПЫ КОСТОЧЕК ПЛОДОВЫХ

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на заводах косточковых масел и на пр1вдприятиях, перерабатывающих плоды абрикосов, персиков, слив, вит шен, черешен, орехс в и других для производства из скорлупы их косточек крошки косточковой двух фракций и косточкового порошка. В основном изобретении по авт.св. Н 768388 описана линия переработки скорлупы косточек плодовых, которая содержит вальцовую дробилку, ситовой сепаратор для разделения раздроблен ной скорлупы на крупные частицы, крошку и порошок, устройство для возврата крупных частиц в дробилку, машину для упаковки; при этом она дополнительно содержит два пневмотранспортера, второй ситовой сепаратор для разделения крошки на три фра ции по крупности и три бункера, смон тированных над упаковочной машиной. Линия предназначена для переработки сухой скорлугм, полученной при подготовке косточек плодовых к процессу извлечения из их ядер масла, то есть может быть использована только на заводах косточковых масел В этой линии не предусмотрены возможность контроля и регулирования влажности конечного продукта - крошки косточковой и косточкового порошка. - - Целью изобретения является возможность переработки скорлупы различной влажности и повышение качества готового продукта. Это достигается тем, что в линии переработки скорлугш косточек плодовых по авт.св. Н 768388 полые вращающиеся вальцы дробилки имеют средство для обогрева и снабжены автоматическим регулятором температуры, который сблокирован с датчиком влажности готового продукта. Прм этом вторая пара вальцов дробилки располохена под первой.. Такое техническое решение позволяет перерабатывать не только высушенную скорлупу, но и и обеспечивает возможность производить готовый продукт с влажностью, удовлетворяющей требованиям стандарта. На фиг.1 представлена линия переработки скорлупы косточек плодовых общий вид; на фиг.2 - дробилка. Линия содержит установленные по ходу технологического процесса прием ный бункер-сборник 1, оборудованный заслонкой для регулирования потока материала, который соединен посредством эластичного и металлического трубопроводов 2 и 3 с пневмотранспор тером Ц. Последний служит для сбора скорлупы со всех участков складского помещения и подачи ее на измельчение Пневмотранспортер состоит из центробежного вентилятора 5, циклона 6 и шлюзового затвора 7. Шлюзовой зат вор 7 служит в качестве противовсасывающего клапан-дозатора и связан самотечной трубой 8 с приемным бункером 9 дробилки 10. Дробилка связана самотечной трубой 11 с первым ситовым сепаратором 12,который предназначен для отделения крупных частиц скорлупы от крошки косточковой и косточкового порошка. Сепаратор 12 состоит из рамы, к которой на пружинах подвешены с наклоном 5-15 к горизонту два сита. Сита приводятся в колебательное движение от эксцентрикового вибратора, причем верхнее сито выполнено с отверстиями диаметром мм, а нижнее - 1 мм. Под ситами расположен наклонный поддон с патруб ком 13 для отвода косточкового порошка. Патрубок 13 связан посредством насадки 14 из тканевого материала с бункером-заборником 15 и трубопроводом 16 второго пневмотранс портера 17- На выходе из сепаратора 12 под ситами установлены наклонные приемные лотки, каждый из которых соответственно соединен с нориями 18 и 19. Нория 18 служит для возврата крупных частиц скорлупы на повторное измельчение вальцами дробилки 10. Нория 19 предназначена для подачи крошки косточковой по самотечной тру бе 20 во второй ситовый сепаратор 21 где крошка косточковая разделяется на три фракции. Под ситами располохен наклонный поддон с патрубком 22 ДЛЯ отвода косточкового порошка. Патрубок 22 соединен посредством тканевой насадки 23 с бункером-заборником трубопроводом 16 второго пневмотранспортера 17. Приемные лотки, установленные с наклоном под ситами сепаратора 21, связывают его с нория ми 25 и 26. Нория 25 предназначена для транспортирования крошки косточковой мелкой фракции 2-1 мм, а нория 26 - крупной фракции -2 мм. Головки норий 25 и 26 соединены самотечными трубами с батареей 27 бункеров. Коническая часть каждого бункера снабжена патрубком с заслонкой для регулирования потока материала, которые связаны с общим приемным бункером 28. 8основании приемного бункера установлен дозатор 29 для взвешивания готового продукта. .Под весами дозировочного устройства расположена мешкозашивочная машина 30. Пневмотранспортер 17 состоит из центробежного вентилятора 31, циклона 32 и шлюзового затвора 33, соединенного самотечной трубой 3 с бункером батареи 27- Дробилка состоит из двух пар обогреваемых вальцов 35, вращающихся с разной угловой скоростью. Две пары вальцов необходимы для достижения лучшего качества и однородности измельчения скорлупы. Вальцы 35 снабжены автоматическим регулятором 36 температуры, который сблокирован с датчиком 37 влажности готового продукта и источником 38 обогрева. Линия работает следующим образом. Скорлупа, полученная в местах пе-. реработки косточек плодовых, независимо от степени влажности собирается в приемный бункер-сборник 1 воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором 5 пневмотранспортера Ц, скорлупа транспортируется по трубопроводам 2 и 3 в циклон 6. Шлюзовый затвор 7 подает ее по самотечной трубе 8 в приемный бункер 9дробилки 10 для измельчения. В дробилке 10 скорлупа, проходя двумя последовательно расположенными парами вальцов 35, вращающихся с разной угловой скоростью, измельчается и по самотечной трубе 11 поступает в сепаратор. От соприкосновения с горячей поверхностью вальцев скорлупа косточек плодовых, крошка и порошок нагреваются и испаряют влагу, которая уносится в атмосферу системой второго пневмотранспортера 17. Чтобы скорлупа, крошка и порошок соприкасались с большей частью горячей поверхности вальцов установлены напра ляющие щитки 39. Необходимую температуру поверхности вальцов поддерживает автоматический регулятор 36 температуры, который сблокирован с датчиком 37 влажности готового продукта и источником 38 обогрева. В сепараторе 12 крупные частицы скор. лупы отделяются от крошки косточков и косточкового порошка за счет кача ющихся сит. Крупные частицы скорлуп по наклонному лотку сепаратора 12 поступают в норию 1.8, которая возвращает их на повторное измельчени в дробилку 10. Крошка косточковая размерами от k до 1 мм, пройдя чере отверстия верхнего сита сепаратора 12, попадает на нижнее сито и по пр

емному лотку отводится в норию 19.

Косточковый порошок проходит через оба сита сепаратора 12 и по наклоннону поддону через патрубок 13 направляется в бункер-заборник 15- Но рия 19 транспортирует крошку косточковую по самотечной трубе 20 в ситовый сепаратор 21, где она разделяется на мелкую 2-1 мм и крупную -2 мм фракции. Крупная фракция сходит с верхнего вибрирующего сита сепаратора 21 и затем норией 26 подается в соответствующий бункер батареи 27. С нижнего ситового чкузова мелка фракция крошки косточковой по лотку отводится в норию 25 и далее транспортируется пр само течной трубе в другой герметичный бункер батареи 27 Косточковый порошок проходит через оба сита сепаратора 21 и через патрубок 22 подается в бункер-заборник 2. Накопившийся в бункерах-заборниках 15 и 2k косточковый порошок уносится воздушным потоком создаваемый центробежным вентилятором 31, и по металлическому трубопроводу 1б поступает в циклон 32 пневмотранспортера 17. Шлюзовый затвор 33 направляет порошок по самотечной трубе 3 в третий герметичный бункер батареи 27. По мере заполнения бункеров батареи 27 открываются заслонки на паттрубках и готовый продукт выгружаточковой, уменьшает возврат крупных частиц.

Применение изобретения позволит максимально использовать скорлупу 08 . 6 ется в общий приемный бункер 2В. Из общего бункера 28 готовый продукт с помощью весового дозатора 29 упаковывается в мешки, которые; зашиваются мешкозашивочной машиной 30Наличие в линии дробилки с вальцами, оснащенными средствами для обогрева н снабженными автоматическим регулятором температуры, сблокированным с датчиком влахчности готового продукта, позволяет перерабатывать-, по ней скорлупу различной впажности и повышает качество готового продукта, обеспечивать его влажность в соответствии с требованиями Государственного стандарта. Последовательное расположение вальцов позволяет равномерно распределить нагрузку на них, повышает качество и однородность крошки коскосточек плодовых не только на заводах косточковых масел, но и в двух других местах их переработки, например, на заводах консервной промышленности. Крошка косточковая,получаемая в результате переработки скорлупы косточек плодовых, пользуется большим спросом в авиационной , судостроительной, машиностроительной радиозлектронной и других отраслях промышленности в качестве дешевого полировочного материала. Формула изобретения 1. Линия, переработки скорлупы косточек плодовых по авт.св. № 768388, отличающаяся тем, что, .с целью возможности переработки скорлупы различной влажности и повышения качества готовогопродукта, полые вращающиеся вальцы дсюбилки имеют средство для обогрева и снабжены автоматическим регуляторо л температуры, который сблокирован с датчиком влажности готового продукта. 2. Линия поп.1,отличающ а я с я тем, что вторая пара вальцов дробилки расположена под первой.