Изобретение относится к технике электроочистки, а именно к электростатической очистке диэлектричес ких жидкостей от твердых мелкодисперсных примесей. Известен способ очистки диэлектрических жидкостей в электрическом поле, заключающийся в пропускан жидкости в электростатическом поле между плоскими и гофрированными се . чатыми электродами l. Способ не пригоден для очистки жидкостей с вязкостью более 300«ОО сСт, так как описанный способ предполагает последующую их фильтра цию, которая в реальных условиях затруднена, а в ряде случаев практически невозможна. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и улучшение качества конечного продукта. Цель достигается тем, что одновременно над очищаемой жидкостью пр качивают несмешйвакхцуюся с очищаемо буферную диэлектрическую жидкость с меньшей вязкостью с последующей ее фильтрацией, причем очищаемую жидкость прокачивают под углом к отрицательному электроду, а в качестве буферной жидкости используют жидкость с вязкостью ti- 10 сСт и диэлектрической проницаемостью §БVФ oигде€.,ф- диэлектрическая проницаемость буферной жидкости; ои диэлектрическая проницаемость очищаемой жидкости. На чертеже схематично показан один из вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа. Устройство содержит корпус 1 с патрубками и систему электродов 2 и 3. Через устройство слева направо прокачиваются вязкая очищаемая жидкость k и буферная жидкость 5, которая должна образовывать четкую гран.ицу раздела с жидкостью , быть близкой к ней по диэлектрическим свойствам и обладать низкой вязкостью. прокачка осуществляется так что граница раздела 6 между жидкостями занимает указанное на чертеже положение. К электродам 2 и 3 приложено высокое напряжение, образующее в пространстве между ними сильное электрическое поле, Очщаемая жидкость k, прокачиваемая через устройство, проходит в нем через сетчатый электрод 3. При этом, как показано волнистой линией на чертеже, большинство частиц загрязнений, содержащихся в ней, заряжаются при контакте С электродом 3 и под действием сил электростатического поля движутся в направлении электрода 2, преодолевают границу раздела 6 жидкостей, попадают в буферную жидкость 5. перезаряжаются на электроде 5 и движутся обратно. Таким образом, концентрация частиц в вязкой очищаемой жид- . кости на выходе аппарата будет меньше, чем на входе. Фильтрация же буферной жидкости, вышедшей из уст ройства, трудностей .не представляет. В качестве буферной жидкости по предлагаемому способу берется диэлектр-ическая жидкость с диэлектрической проницаемостью Egv,(j,- oV7+2Ot и малой вязкостью, практически полностью устраняющей трудности ее фильтрования, т.е. 10 сСт. Время фильтрации одного литра буферной жидкости даже при концентрации в ней частиц дисперсной фазы 2-3 г/л не превышает , мин при использовании вышеуказанного филь тра В качестве примера приводится процесс очистки по предлагаемому способу кубового остатка полиметилфенилсилоксановой жидкости ФМ-1 от мелкодисперсных частиц активированного угля. Буферная жидкость для получения четкой границы раздела с очидаемой жидкостью может быть выбрана из любого другого гомологического ряда кремнийорганических олигомеров, например полимётилсилоксановая жидкость ПМС-10 Для осуществления предлагаемого способа на электроды устройства подают напряжение, обеспечивающее напряженность электрического поля между ними порядка вК/см. С целью эффективной эвакуации частиц загряз994 нения, мигрирующих под действием электрического поля из очищаемой жидкости в буферную жидкость, скорость прокачки последней выбирают максимально возможной сохранении четкой границы раздела жидкостей, т.е. 10 см/с при У(, см/с. Реализация такого типового процесса с указанными параметрами приводит к эффективному понижению концентрации дисперсных частиц активированного угля в очидаемой жидкости вплоть до ее полной очистки. Выполнение электроочистки описанным выше образом обеспечивает интенсификацию процесса и позволит снизить потери обрабатываемого продукта на 2-3. Формула изобретения 1.Способ очистки высококонцентрированных вязких диэлектрических жидкостей от мелкодисперсных примесей путем прокачивания ее через электростатическое поле между отрицательным и положительным электродами, отличающийся тем,ЧТО, с целью повышения эффективности очистки и улучшения качества конечного продукта, одновременно над очищаемой жидкостью прокачивают несмешивающуюся с очищаемой буферную диэлектрическую жидкость с меньшей вязкостью с последующей ее фильтрацией, причем очищаемую жидкость прокачивают под углом к отрицательному электроду. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве буферной жидкости используют жидкость с вязкостью сСт, и диэлектрической проницаемостью , где диэлектрическая проницаемость буферной жидкости, 6.04 диэлектрическая проницаемость очищаемой жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № , кл. В 01 О 17/06, 1978.
г 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИДИМЕТИЛСИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА И СПОСОБ ОЧИСТКИ | 1996 |
|
RU2094128C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООЧИСТКИ ЖИДКИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СРЕД | 1997 |
|
RU2121883C1 |
Способ регенерации электроочистителя жидкости | 1990 |
|
SU1722593A1 |
ЭЛЕКТРООЧИСТИТЕЛЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ С ПОДОГРЕВОМ | 2010 |
|
RU2431517C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООЧИСТКИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2420356C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2603372C2 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2010 |
|
RU2478412C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2634664C2 |
Устройство для очистки и стерилизации воздуха | 2020 |
|
RU2740202C1 |
Установка для очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей | 1986 |
|
SU1353507A1 |
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-05-12—Подача