Устройство для соединения концов резинотканевой ленты Советский патент 1983 года по МПК B65G15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ РЕЗИНОТКАНЕВОЙ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относится к конвейерному оборудованшо.

Известно устройство для соединения концов конвейерной ленты П-образными скобами, состоящее из нижней плиты, верхней траверсы и распределителя

скоб in .

Недостатком известного устройства является незначительная прочность ленты, так как вышедшие концы скоб загибаются.. вручную молотком, что не позволяет за вести вышедшие концы скоб обратно в ленту, причем каждая скоба отдельно пробивается и загибается, что приводит к .увеличению трудоемкости работ,,5

Наиболее близким по технической cyutности и Д1х;тигаемому эффекту является устройство для соединения концов резинотканевой ленты, включаювдее прижил ную планку с утпубпенаямя. в виде шаро- 20 вых сегментов и направляющую планку из двух; пластин с жестко закрепленными между ними цилиндрами, расположенными соосно углублениям 2 ,

Недостатком такого устройства явля ется большая трудоемкость процесса соединения, связанная с управлением положения планок.

Целью изобретения является тленьшение трудоемкости процесса соединения.

Цель достигается тем, что в устройстве для соединения концов резинотканевой ленты включающем прижимную планку с углублениями в виде шаровых сегментов и направляющую планку из двух пластин с жестко закрепленными.между ними, цилиндрами, расположенными соосно углублениям, направляющая планка снабж на поворотными эксцентриками с тягами, соединенными с прижимной плйнкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с прижимной планкой на шаг, равный половине расстояния между осями цилиндров.

На фиг, 1 изображено устройство для соединения концов резинотканевой ленты,

вид сбок; на фиг, 2 - то же, ввд сверху; на фиг, 3 - прижимная планка, вид сверху; на фиг. 4 - боек; на фиг, 5 скоба, цилиндры и углубления расположены COOCHOJ; на фиг, 6 - то же, углуб ления смещены относительно цилиндров.

Устройство для соединения концов резинотканевой ленты включает прижимн планку 1 и направляющую планку 2. Пооледняя включает в себя пластины 3 и 4 направляющие цилиндры 5, жестко установленные между пластинами, эксцентрики 6, расположенные между пластинами на осях 7 с возможностью вращения относительно последних, тяги 8, связанные посредством осей 9 с эксцентриками с возможностью вращения относительно них, направл5пог1ше стойки 1О-13, расположенные с внешней сто-роны пластин, проушину 14 со

рем 15.

В прижимной планке выполнены yi лубления 16 в виде шаровых сегментов с радиусом сечения, равным или нес- колько превышающем радиус направляк щего цилиндра, расположенные соосно с цилиндрами 5, и сквозные отверстия 17 овальной формы, через которые пропущены тяги 8. По бокам прижимной плавки расположены упоры 18 и 19, Прижимная планка расположена на тягах 8 и зафиксирована на них посредством гаек 20, Между прижимной и напра&ляющей планками расположена конвейерная резинотканевая лента 21i В бойке 22 выполнены направляющие пазы 23 и 24, причем высота паза 24 равна полоI вине диаметра проволоки, используемой для изготовления скоб,

Устройство работает следующим образом.

Для соединения концов ленты 21 на раму конвейера под стык соединяемой ленты укладывается прижимная планка

1,Сверху на стык соединяемой ленты укладывается направляющая планка,

2,устанавливаются направляющие стойки 10 и 11 пластин 3 и 4 вплотную

к ленте. Затем направляющую планку

2 фиксируют на ленте, вставляя в проушину 14 штырь 15, Далее прижимную планку прижимают гайками 2О к ленте, предварительно пропустив тяги 8 ч(ерез сквозные отверстия 17 овальной формы. После чего прижимную планку переме щают в крайнее левое положение до упора направляющей стойки 13 в упор

18, что будет соответствовать сооснсм му расположению направляющих цилиндров 5 и углублений в виде шарового сегмента. Посредством эксцентриков 6 и тяг 8 окончательно прижимают натправляющую планку. к стыкуемой ленте, поворачивая эксцентрики 6 относительно осей 7 в противоположную сторону один относительно другого по направлению вверх до прохода осями 9 тяг 8 мертвой точки.

После зажатия ленты между прижимн и направляющей планками в направлзвощи цилиндры 5 вставляются скобы, на которые поочередно устанавливается боек 22 пазом 23 и по нему наносят несколько ударов пневмоударником. После упора бойка в ленту боек разворачивается на 90 и устанавливается пазом. 24 на скобу и дополнительными ударами пневмоударника вбивается до упора бойка в ленту. После прошивки ленты скобой последняя примет вид, показанный на фиг, 5,

После пробивки ряда скоб прижимная планка 1 отжимается от стыкуемой ленты путем поворота эксцентриков относительно осей 7 в противоположную сторону один относительно другого по направлению вниз до прохода осями 9 тяг 8 мертвой точки. Прижимная планка перемщается в крайнее правое положение до упора направл5вощей стойки 12 в упор 19, что будет соответствовать расположению углублений 16 между цилиндрами 5, Напротив направляющих цилиндров будет находиться гладкая поверхность направляющей планки 1, Затем направляющая планка прижимается к ленте, В результате гладкой поверхностью прижимной планки вьпиедшие концы скоб догибаются с фиксацией их в ленте (см, фиг, 6), ;

После пробивки р5ща скоб и доги&ки вышедщих концов с заводкой обратно в ленту прижимная планка отжимается. Устройство для соединения резинотканевой передвигается вдоль ленты-устанливается вплотную к последнему ряду скоб и цикл повторяетс$и

Устройство для соединения концов резинотканевой ленты позволяет сократить продолжительность процесса соединения конвейерной ленты, уменьшить износ ленты на стыках.

Формула изобретения

Устройство для соединения концов резинотканевой ленты, включающее пр№жимную планку с углублениями в виде шаровых сегментов и направляющую планку из двузс пластин с жестко закрепленными между ними цилиндрами, расположенными соосно углублениям, отличающееся тем что, с целью уменьшения трудоемкости процесса соединения, направл5ао1аая планка снабже}Ю поворотными эксцентриками с тягами, соединенными с прижимнойпланкой с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с прижимной

планкой на шаг, равный половине расстояния между ocsns4H цилиндров.

Источиики информации, прин5{тые во внимание при экспертизе

кл. В 27 Р 7/ОО, опублик. 1978 (прототип).

Ф01, f

S

Jl

Л.

Л

м

Q/O||O Q О

т П Г т

//ST

ef

Фуг.4

.

.

Т

i/i.J

v.

Фг/г.