Способ очистки сточных вод Советский патент 1983 года по МПК C02F1/469 C02F1/469 C02F101/30 

Описание патента на изобретение SU994429A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Похожие патенты SU994429A1

название год авторы номер документа
Способ очистки сточных вод 1981
  • Степанова Нина Николаевна
  • Репкина Вера Ивановна
  • Жоркина Надежда Петровна
  • Молодцова Валентина Иосифовна
SU1008161A1
Способ очистки сточных вод от фтора 1985
  • Кутфитдинов Рустам Насретдинович
  • Усманова Зарина Ганиевна
  • Абрамова Валентина Вартановна
  • Кармышов Василий Федорович
  • Классен Петр Владимирович
SU1353745A1
Способ очистки сточных вод от морфолина 1982
  • Степанова Нина Николаевна
  • Исаева Галина Яковлевна
  • Пручкин Дмитрий Васильевич
  • Пирогов Павел Анатольевич
SU1039890A1
Способ очистки сточной воды от меди 1979
  • Голубев Владимир Николаевич
  • Пурин Бруно Андреевич
  • Ванага Надежда Терентьевна
  • Засорина Елена Викторовна
  • Шлома Эдуард Николаевич
SU939400A1
Способ очистки сточной воды от лития,цинка и хрома 1979
  • Голубев Владимир Николаевич
  • Пурин Бруно Андреевич
  • Суэтин Владимир Петрович
  • Ванага Надежда Терентьевна
  • Дюмаев Кирилл Михайлович
  • Засорина Елена Викторовна
  • Шлома Эдуард Николаевич
SU939399A1
Способ очистки сточных вод процесса отбелки целлюлозосодержащего материала 1978
  • Свительский Василий Петрович
  • Гребенюк Владимир Дмитриевич
  • Купреенков Николай Сергеевич
  • Потапенко Александр Петрович
  • Заплатин Вениамин Петрович
  • Лозовик Николай Терентьевич
  • Попович Эдуард Петрович
SU747827A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАССОЛОВ ИЗ ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Рябцев А.Д.
  • Цхай А.А.
  • Маликов В.Ф.
  • Титаренко В.И.
RU2157347C2
Способ выделения 2-меркаптобензтиазола 1981
  • Степанова Нина Николаевна
  • Жоркина Надежда Петровна
  • Репкина Вера Ивановна
  • Самохина Валентина Афанасьевна
SU975711A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МОРСКОЙ ВОДЫ 1995
  • Хамизов Р.Х.
  • Мясоедов Б.Ф.
  • Руденко Б.А.
  • Миронова Л.И.
  • Абрамов Е.Г.
  • Фокина О.В.
  • Новицкий Э.Г.
  • Василевский В.П.
  • Гдалин С.И.
  • Черняев В.Д.
  • Шварц М.Э.
  • Джарджиманов А.С.
  • Дмитриевский А.Н.
  • Басниев К.С.
  • Рахманин Ю.А.
RU2089511C1
Способ очистки водного раствора сульфата цинка 1987
  • Дональд Л.Болл
  • Даниэль А.Д.Боатенг
SU1837950A3

Реферат патента 1983 года Способ очистки сточных вод

Формула изобретения SU 994 429 A1

Изобретение относится к способу очисфки сточных вод производства резиновых ускорителей, например 2меркаптобензтиозола, дибензтиазолдисульфида и других.

Известен способ очистки сточных вод от сульфата натрия путем электродиализа с подачей сточных вод к концентрата в электродиализатор Cl3.

Недостатком данного способа является невозможность очистки сточные воды от сульфата натрия и одновременно от органических примесей.

Цель изобретения - обеспечение возможности очистки сточных вод от органических примесей при одновременном сохранении высокой степени очистки от сульфата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно, способу очистку сточных вод от сульфата натрия осуществляют путем электродиализа с подачей сточных вод и.концентрата в электродиализатор, причем перед электродиализом сточные водил нейтрализуют до рН 8-9 и электродиализ ведут, при плотности тока 0,010-0,025 А/см и напряжение 35-44 В при скорости подачи сточных вод и концентрата в электродиализатор 4-8 л/ч и отношение объема концентрата к сточным водам 1:(9-13 ).

Нейтрализацию ведут карбонатом или гидроокисью натрия.

Согласно изобретению исходные сточные воды (рН ,5-2,0), содержа|цне сульфат натрия, 2-меркаптобенз- -, тиазол, дибенэтиазолдисульфид, тетраэтилтиурамдисульфид, тетра10метилтиурамдисульфид, бенэтиазол, обрабатывают углекисльам или едким натрием до рН 8-9 и подвергают электродиализу.

Пример, В аппарат емкостью

15 10 л, снабженный мешалкой, помещают 5 л кислых (рН-1,5) сточных вод от производств резиновых ускорителей и при размешивании осторожно добавляют 32,5 г углекислого натрия (или

20 24,4 г едкого натрия) до рН 8,5. Затем сточные воды направляют на очистку в электродиализатор типа Родник-9. Аппарат представляет собоЯ агрегат фильтропрессового ти25па с двумя электродами (катод и анод) из платинированного титана (полезная плошсщь каждого из электродов равна 0,00527 м). электродами в чередующейся последовательности распо30лагаются 11 катионитоЕых мембран

МК-40 и 10 аниоиитовых мембран МА-40, которые образуют чередующие ся концентрирующиеся и обессоливающие камеры. Постоянный ток подается через селеновый выпрямитель типа . Условия очистки: напряжение 40 В, с плотность тока 0,020 А/см.. Сточные воды с рН 8,5 в количестве 5 л подают насосом со скоростью 5 л/ч в камеры обессоливания, а в камеры концентрирования с этой же скоростью |0 подают раствор, с одержаи ий примерно 1 г/л сульфата натрия, в количестве 0,5..л. При достижении в очищенной сточной воде содержания сульфата натрия 1 г/л (норма для техничес- . кой воды производств резиновых ускорителей ) на очистку подают новую порцию стоков с Р.Н 8,5 в количестве 5 л. .

Органические примесив 2-меркаптобензтиазол, дибензтиазоднсульфид, тетраэтилтиурамдисульфид, тетраметиЛ тиурамдисульфид и бензтиазол, прйсутствукяцие в сточных водах в концентрациях примерно 55,0} 6,Oj 1,0; 350 мг/л, в очищенных стоках отсут- 25

СТВУЮТ.

Очищенные сточные воды можно повторно использовать в технических процессах производств резиновых ускорителей взамен технической воды, а 30 концентрированные рассолы с содержанием 75 г/л NagSO могут быть направлены на установку упарки с получением товарного сульфата натрия.

В табл. 1-4 приведены зависимости 35 эффективности очистки стоков от величин напряжения, Плотности тока; соотношения объемов концентратов к сточным водам и скорости подачи сточ-, ных вод и концентрата в электродиали- О затор. . . .;

Из данных Таблицы следует, что предел напряжения 35-44 В является оптимальным для очистки стоков. При , напряжении меньше 35 В степень очист- в ки от сульфата натрия составляет i меньше 86%, а при напр5шении больше 44 В наблюдается повышение температуры исходных стоков в камерах очистки 60С, что отрицательно влияет .на структуру ионообменных мембран. Одновременно при этом наблюдается об-, ратноосмотический переход концентрата, в камеры очистки, что ведет к нарушению соотношений объемов исходных стоков и рассола.

Из табл. 2. следует, что плотность тока 0,010-0,025 А/см является оптимальной, так как при плотности тока меньше чем 0,010 А/см степень очистки стоков от сульфата натрия составляет менее 86%, а при плотности тока больше 0,025 А/см происходит разогрев стоков в кги 1ерах очистки до с одновременным изменением.соотношения объемов исходных стоков и концентрата за счет частичной Миграции рассола в камеры очистки.

Из табл. 3 следует, что предел соотношений объемов концентрата к сточным водам ) является опти1 альным, так .как при соотношении меньшим, чем 1:9 Снижается степень очистки от органических примесей, а при соотношении большем, чем 1 |с 13 степень очистки от .сульфата натрия менее 86%.

Из табл. 4 следует, что скорость подачи сточных вод и концентрата в электродиализатор, равная 4-8 л/ч, является оптимальной, так как при скорости подачи стоков меньше 4 л/ч степень очистки от сульфата натрия меньше 86% а при скорости больше 8 л/ч наблюдается сорбция сероорганических примесей ионитовыми мембранами с последующим нарушением нормальной работы аппарата.

Для создания рН среды 8-9 целесообраз)яеё всего использовать в качестве подщелачивающих агентов , и МаОН.

Применение других добавок, а именно: СаСОН), СаО CaCO, Ва(ОН)2, , КОН нецелесообразно ПО следующим причин гил

при добавлении подщелачиваюишх. : ; агентов Ca(OH)2i СаО, CaCOj, Ва(ОНl из стоко выпадают нерастворимые, труднрфиль.трующиеся осадки в виде CaS04 и BaSO/j; доб.авление подщелачиваклшх агентов и КОН приводит к введе|нию в стоки дополнительно ионов NH;J и К, что затрудняет получение сульфата натрия из рассолов в товарном виде. . .

Предлагаемый способ очистки позволяет при нормальных условиях реге нерировать из сточных вод в сутки примерно 45 т сульфата натрия и возвратить примерно 1800 м очищенных стоков в основное производство, что обеспечивает экономию примерно 141 тыс. руб. в год.

Т а б лица 1

Т а б л и ц а 2

Таблица 3

Таблица 4

SU 994 429 A1

Авторы

Степанова Нина Николаевна

Жоркина Надежда Петровна

Репкина Вера Ивановна

Фельдман Борис Мордкович

Молодцова Валентина Иосифовна

Даты

1983-02-07Публикация

1981-02-23Подача