Способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности Советский патент 1983 года по МПК C02F11/00 C02F103/30 

Изобретение относится к способам Обработки осадков сточных вод тек стильной промьыленности.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промьЕиленнооти вакуум-фильтрованием до влажности 92% tilНедостатком .этого способа; является высокая влажность обезвоженного осадка, определяющая плохое . отделение его от ткани, большие объемы и трудности при его окончательHoivi удалении.

Известен также способ естественного обезвоживания осадка текстиль-, ной фабрики в течение 20 дней, при этом его влажность снижается до 85,5% 1 .

Естественное обезвоживание осадков практически.неприемлемо ввиду необходимости отчуждения значительных площадей Вблизи предприятий, расположенных, обычно, на городской территории.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленное ти, включающий уплотнение до влах ности 97-98%, безреагентное обезвоживание уплотненного осадка на фильтр-пресс до влажности 92-95% с

последующим удалением обезвоженного осадка в отвал 2 .

Недостатком известного способа является высокая влажность осадка, направляемого в отвгш, и связанные с этим затруднения по отделению его от фильтровальной ткани, транспортировке и складированию.

Наиболее близкш- к предпоженному по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки осадков сточных вод текстильной промьшшенности, включающий реагент ную обработку исходного осадка флокулянтом и гидроксидом кальция .(и ), гравитационное уплотнение до 96% влажности и обезвоживание на камерном фильтр-прессе до 65% влажности. Из 1 м сточных вод образуется 1,2 кг обезвоженного осадка с содержанием воды 65%, который складируется на площадках для хранения. Для тек« стильной фабрики производительностью 10000 м /сут сточных вод масса осадка, подлежащего складированию, составляет 12 т/сут 3. Недостатком способа является загнивание осадка при хранении. Так, при температуре через трое суток осадок приобретает специфический гнилостный запах. , Загнивание осадка обусловливается большим содержанием в нем органики, в частности биологически разлагаемых текст 1льно-вспомогательных веществ и красителей, а также возможностью попадания в производственный сток хозяйственно-фекальных вод из туалетов и бытовок, находящихся непосредствен в цехах. Кроме того, к недостаткам способа относятся необходимость применения повышенных доз дорогостоящих и дефицитных реагентов, отчуждение земельных площадей для складирования осадк оказывакядего вредное воздействие на окружающую среду, а также значительные затраты на вывоз обезвоженного осадка к месту его складировани Цель изобретения - сокращение количества отходов и их обеззараживани Поставленная цель достигается тем что согласно способу обработки осадков сточных вод текстильнрй промышле ности Б осадок перед гравитационным уплотнением вводят 40-150% о| массы сухого вещества осадка минеральной золы, уплотненнЕ й осадок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами и подвергают механическому обезвоживанию в нагретом состоянии, а обезвоженный осадок подвергают сушке и сжиганию. Предпочтительно в осадок перед у лотнением вводят минеральную золу с стадии сжигания обезвоженного и высушенного осадка. Уплотненный осАдок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дьамовыми газами, образую щимися при сушке и сжигании обезвоженного осадка до бО-80°С, Для отказа от химических реагентов при обработке осадка необходимо введение золы, которая является стр ктурообразующим присадочным материалом. Без золы невозможно обеспечит эффективное уплотнение и улучшить водоотдающую способность осадка. При дозах золы меньше 40% невозможно достигнуть эффективной водоот дачи осадка, что ведет к значительному увеличению времени его уплотне ния, фильтрации и отжима, к эко номически нецелесообразному использов нию оборудования для обезвоживания, а также к увеличению влажности осад перед сушкой. Это, в свою очередь, ведет к неприемлемым затратам на сушку и сжигание осадка, т.е. спосо в этом случае невыполним. Увеличение дозы золы более 150% не оказывает существенного влияния -на водоотдачу осадка, т.е. время фильтроцикла и влажность обезвоженного осадка практически не уменьшаются . Это ведет лишь к нецелесообазному увеличению мощностей оборудоания, предназначенного для уплотнения, обезвоживания, сушки и сжига-/ ия осадка. Таким образом, для выполнения пособа необходимо введение золы в озах 40-150% от массы сухого вещества осадка. Подогрев осадка запыленными ды- овыми газами необходим для эффективного обезвоживания осадка путем сниения вязкости осадка и дополнительного введения в него присадочного атериала в виде пыли, количество которой составляет 5-10% от массы сухого вещества осадка. Механическое обезвоживание осадка в нагретом состоянии обеспечивает снижение стоимости последующих процессов сушки и сжигания. Сушка и сжигание обезвоженного осадка приводят к значительному сокращению количества отходов и получению инертной золы, безопасной в санитарном отношении и пригодной для дальнейшей утилизации без опасности загрязнения окружающей среды. Часть золы утилизируется при осуществлении предложенного способа. Значительное уменьшение образую-, щихся отходов (.золы ) снижает затраты на и.х удаление и складирование. Способ осуществляют следующим образом. Осадок после очистки сточных вод текстильной фабрики направляют в уплотнитель, куда вводят золу в количестве 40-150% от массы сухого вещества осадка (в зависимости от качества исходного осадка) и уплотняют его до влажности 92-96%. Уплотненный осадок подогревают до бО-8р°С неочищенньми отходящими дымовыми газами на стадии сушки и сжигания обезвоженного осадка, а за-, тем осуществляют механическое обезвоживание осадка в подогретом состоянии до 62-65% влажности. Обезвоженный осадок высу1аивают в сушильных аппаратах до 10-15% влажности, а затем сжигают. Часть золы утилизируется в процессе выполнения способа, а оставшаяся зола либо вывозится для складирования, либо утилизируется при выполнении строительных, планировочных или дорохсных работ. Пример 1. ВЮл осадка с влажностью 99%, полученного в результате очистки сточных вод текстильной фабрики, вводят 50 г золы со стадии сжигания,, подвергают гравитационному уплотнению в вертикальных емкостях круглого.сечения. Процесс уплотнения исходного осадка- ведут до 94% влажности. При этом объем осадка снижается до 2 л (1,7 л).