Способ получения сополимера бутадиена, стирола и метилметакрилата Советский патент 1977 года по МПК C08F279/06 

и метилметакрилата, который обеспечивает получение поливинилхлоридных композиций с повышенной ударной прочностью (удельная ударная вязкость ПВХ-композиций 10 - 12 кгс.см/см).

Пример 1. В автоклав емкостью 20 л, снабженный мешалкой, загружают 6,6кг полибутадиенстирольного латекса (сухой остаток 30%) с размером частиц 0,1 мк, содержанием геля 98% и коэффициентом преломления 1,54; 6 кг воды; 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола. Полученную смесь выдерживают в течение 1 час при температуре 40°С и перемешивании. После этого добавляют 0,0174 кг персульфата калия, и 0,5 кг воды, и смесь выдерживают при температуре 65°С в течение 6 час, затем добавляют еще порцию персульфата калия в воде и при температуре 75°С смесь выдерл ивают еще 3 час. После отгонки остаточных мономеров в латекс добавляют 55 г триионилфосфата в виде эмульсии в воде, латекс высаливают при 60°С 5%-ным раствором сернокислого алюминия и фильтруют на вакуум-фильтре. Полученные порощкообразные частицы сушат под вакуумом при температуре 70-90°С.

Выход сополимера 98%.

Сополимер содержит 81% геля; индекс набухания в беизоле 12,8%, коэффициент преломления 1,54.

Полученный модификатор используют в ПВХ-композиции следующего состава, вес. ч.: ПВХ (Кф 58)90

Модификатор (МБС)10

Стеарат бария2

Стеарат кадмия0,2

Образцы для испытания готовят вальцевопрессовым методом. Режим вальцевания: 165°С 10 мин. Режим прессования: 170°С 6 мин.

Свойства ПВХ-композиции с применением модификатора, полученного данным способом, приведены в таблице.

Пример 2. Процесс проводят по примеру 1, но перед сополимеризацией иолибутадиенстирольный латекс выдерживают в смеси метилметакрилата и стирола при те.мпературе 35°С.

Пример 3. Процесс проводят по примеру 1, ио перед сополимеризацией полибутадиенстирольный латекс выдерживают в с.меси метилметакрилата и стирола при температуре 50°С.

Свойства полученных композиций представлены в таблице.

Из таблицы видно, что проведение набухания каучуковой фазы в .мономерной смеси при температуре 35-50°С позволяет получить сополимер МБС, обеспечивающий удельную ударную вязкость ПВХ-композиций до 10- 12 кгс.см/см.

Проведение набухания каучуковой фазы в мономерной смеси при температуре ниже 35°С (примеры 5 и 6 таблицы) приводит к уменьшению удельной ударной вязкости.

Проведение набухания при температуре выше 50°С приводит к получению несыпЗчего продукта.

Таким образом, получение модификатора по предлагаемому способу позволяет получать материал на основе ПВХ с удельной ударной вязкостью, в 1,5 раза иревышающей ударную вязкость композиции с модификатором, полученным ио известному способу (пример 4

таблицы).

Формула изобретения

I. Способ получения сополимера бутадиена, стирола и метилметакрилата путем сополимеризации смеси метилметакрилата и стирола, содержащей 45-50% метилметакрилата, с полибутадиенстирольным латексом, содержащим 65-75% бутадиена, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударопрочности поливинилхлоридных композиций, полибутадиенстирольный латекс предваритель5но выдерживают в смеси метилметакрилата и стирола ири 35-50°С. 2. Сиособ ио и. 1, отличающийся тем, что исиользуют полибутадиенстирольный латекс с размером частиц 0,1-0,2 мк.5 6 Источники информации, принятые во внимание ири эксиертизе: 1. Патент Англии jY 1159689, кл. С ЗР, 1969. 2. Патент Японии № 33625, кл. С 08f 29/24, 1973 (прототип).