Изобретение относится к составам резиновых смесей и может быть использовано на предприятиях резиновой промышленности для получения резин с улучшенными эксплуатационными свойствами .
В настоящее время необходимы резины, которые могут работать в среде: вода, нефть и других жидкостях (одновременно являющиеся п6лярньв4и и неполярными средами).
Такие резины, в основном, изготавливаются на основе нитрильных каучуков. Но эти смеси имеют недостаточно высокое сопротивление тепловому старению и могут работать только при температурах до 150 С или KpaTj«OBpeменно до .
В промышленности требуются резиновые смеси, работоспособные при 250 в среде вода:.нефть (масло). Такие резины необходимы для геофизических приборов, применяемых для исследования глубоких и сверхглубоких скважин, дпя буровой техники и т.д.
Известна резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, содержащего олигоэфиракрилат. В таблице 1, графа 6 приведена резиновая смесь,
тмеющая хорошие технологические и физико-механические свойства резин из нее (таблица 2, графа 6), которые обуславливаются введением в данную смесь олигоэфиракрилата 1.
Недостатком данной композиции является низкая стойкость к маслам (табл. 3 и 4, графа 6). Эта ксялпозиция взята в качестве базового объ10екта.
Наиболее близкой к предлагаа юй является резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука (СКЭП), включающая олигоэфиракрилат и поли-15акрилонитрил, вулканизаты из которой обладают хорошей масло- и теплостойкостью (табл. 1-5, графа 7)2.
Цель изобретения - получение резин с повышенной пррчностью, сопрог
20 тивлением тепловому старению и маслостойкости. При этом не должна ухудшаться стойкость резины к воде.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на
25 основе этиленпропиленового каучука, включающая олигоэфиракрилат и полиакрилонитрил, дополнительно содержит поликарбонат с содержанием 0,93,2 вес.% азогрупп при следующем со30оти хаении компонентов, мае.ч.: Этиленпропиленовыйкаучук.lOt) Олигоэфиракрилат2-20 Полиакрилонитрил 3-20 Поликарбонат с содержанием 0,9-3,2 вес.% азогрупп 3-20 Примеры 1-7. Готовят резиновые смеси, составы которых приведены в табл. 1. Вулканизацию резиновых смесей пр водят при в течение 30,40 и 50 мин. Физико-механические испытания полученных;резин проводят по стандартным методикам. Результаты физико-механических n казатеЛей исследуемых резиновых сме дзей приведены в табл. 2. Результаты после старения исследуемых резиновых смесей в среде неф при ISOС в течение 10 сут приведен в табл. 3. Результаты после старения исслед емых резиновых смесей в различных средах приведены в табл. 4. Результаты после старения исследуемых резиновых смесей в воде при 120° С в течение 240 ч приведень в табл. S Анализ полученных результатов по казывает, что только совместное использование олигоэфираклилата, поли акрилонитрила и поликарбоната, Содержащего азогруппы, позволяет знаТаблицачительно увеличить прочность вулканизатов ,на 2,S-S,0 МПа, улучшить теплои маслостойкость, снизить набухание резиновых смесей в различных средах по сравнению с.базовым объектом и прототипом. При этом набухание и стойкость к действию воды исследуемых резин не ухудшаются по сравнению с прототипом и базовым объектом. Таким образом, применение поликарбоната, содержащего азогруппы, совместно с олигоэфиракрилатом и полиакрилонитрилом, позволяетувеличить прочность, сопротивление тепловому Старению и улучшить маслостойкость резиновых смесей на основе этиленпропиленового (СКЭП) каучука. Комплекс свойств резин на основе ,СЖЭП, содержащих предлагаемую композицию ОЭА, ПАН И ПК, позволяет рас ширить область использования изделий изэтиленпропиленового каучука и применять предлагаемую резиновую смесь для изготовления ответственных деталей, работающих в среде различных растворителей, масел, нефти и т.д. при повышенных температурах. Особенно целесообразно использование данной рецептуры для изготовления деталей геофизическрй)аппаратуры, буровой техники и т.д., в которых необходимы сочетания высокой прочности с высокой тепло-и маслостойкостью.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1982 |
|
SU1031989A1 |
| Вулканизуемая композиция на основе этиленпропиленового каучука | 1980 |
|
SU910687A1 |
| Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1982 |
|
SU1063813A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1981 |
|
SU1016325A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1982 |
|
SU1087541A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1981 |
|
SU1002321A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1981 |
|
SU1014849A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU939477A1 |
| Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1980 |
|
SU870415A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU925970A1 |
5050 SO SO
1010 10
10 50
40 30
40
50
50 10
40
40
Набухание в СЖР-1 при в течение 8 ч, %100
Набуханиев бензин-бейзоле.
(95:5) в н.у./% 90 Набухание в масле -автол-18 в течение 240 ч,н.у.,% 50
Таблица2
150 210 120 180
100
Т аб л и ц а 5
. - .- . ::.:;LJ:u:l.з:: i ;зai:.uite 7 Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая олигоэфиракрилат и полиакрилонитрил, отличающаясятем, что, с целью увеличения проч- 5 HoctH, сопротивления тепловому старению и маслостойкости резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит поликарбонат с содержанием 0,9-3,2 вес.% азогрупп при следующем 10 соотношении компонентов, мас.ч.: Этиленпропиленовый каучук 100 98 Олигоэфиракрилат 2-20 Полиакрилонитрил 3-20 Поликарбонат с содержанием 0,9-3 2 вес % азогрупп 3-20 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 484224, кл. С 08 L 23/16, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР № 600843, кл. С 08 L 23/16, 1976 (прототип) .
