Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L23/16 C08K5/53 

Предлагаемое изобретение относится к составам резиновых смесей, характеризующихся высокой тепло- и маслостойкостью, которые могут быть использованы для производства РТИ для нефтетехники.

Для увеличения теплостойкости синтетический (диеновый) каучук смешивают с фенолформальдегидньийи смолами, сополимерами акрилонитрила.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучу ка, включающая стабилизатор - фенил-|%-нафтиламин для повышения стойкости резин к тепловому старению 1).

Однако резины из данной смеси характеризуются низкой теплостойкостью.

Наиболее близка к предлагаемой резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор - аценафтен, например, в количестве 0,8 вес.ч. на 100 вес. ч. каучука 12. Вулканизаты из этой смеси повышают работоспособность изделий в среде нефть-вода по сравнению с базовым решением.

Однако, резины из этой смеси в процессе -старения при высоких температурах недостаточно устойчивы.

Цель изобретения - повышение сопроотивления тепловому старению в -агрессивных средах (маслах, нефти, воде) резин из предложенной смаси.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, вклю.чающая стабилизатор - аценафтен, дополнительно содержит воскообваэный

10 полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов (мае.ч.): Каучук100

Аценафтен 0,3-3,0 Воскообраз15ный полиэтиленгликоль0,3-3,0 Полиэтиленгликоль представляет собой белый твердый воскообразный палимер, хорошо смешивается с каучуком. 20 Применяется в производстве резинотехнических изделий в качестве противоозоностарителя. При этом на сопротивление тепловому старению резин в средах он влияния не оказывает.

25

Соединения, взятые в отдельности, не обеспечивают необходимого эффекта.

Изобретение иллюстрируют примеры. Пример. Резиновую смесь состава (мае.ч.): бутадиеннитрильный

каучук (СКН 2бМ)-100, техуглерод - 55,0, тиурам - 3,0, каптакс 3,0, ОКСИДцинка - 5,0, стеариновая кислота - 1,0, аценафтен (см.табл.1), полиэ-тиленгликоль (см.табл.1) изготавливают на вальцах.

Вулканизацию образцов производят в прессе. Испытывают их в соответствии с ГОСТ.

П р и м е р 2. Готовят резиновую смесь состава (мае.ч): этилен-пропи,лен-диеновый каучук СКЭПТ-40 - 100,0, техуглерод ПМ-75 - 70,0, оксид цинка - 5,0, стеариновая кислота - 1,0, пероксимон - 6,0, вазелиновое масло - 7,0, полиэтиленгликоль (см, табл.2), аценафтен (см. табл.2).

Приведенные в табл. 1,2 данные юказывают:

1)Резины из предложенной смеси по сравнению с прототипом имеют более высокую стойкость в агрессивных средах.

2)Улучшение работоспособности резиновых изделий проявляется при высоких температурах. Предполагается внедрение резиновых смесей для изде-i ЛИЙ, работоспособных в маслах, воде, при добыче нефти.

3)Ориентировочная экономическая эффективность от повышения ресурса работы резинотехнических деталей на одну скважину составит (30%) 160 тыс рублей.

Свойства исследованных резин 20,0 20,0 20,0 19, Прочность, МПа Относительное 420 400410 430 удлинение, % Относительная остаточная деформация после разрыва, % Твердость по Шору,, ед. Эластичность по отскоку, % Изменение массы образца после набухания в CJKP-l при температуре 180°С в течение 4,2 ;t,0 5,1 3,2 46 часов, % Коэффициент сопротивления тепловому старению в нефти при TeMnepaTypei leoC в течение 0,69 0,78 0,7 0/8 48 часов -по rtpO4HOCTH -по относительно0,30 0,4 , 0,41 0,5 му удлинению

Таблица 0 2019,5 21,0 2020 20 410 400 410 410. 400 ,2 2,3 3,0 3,7 4,8 ,85 0,83 0,8 0,73 0,71 0,66 ,6 0,55 0,54 0,44 0,31 0,34

Свойства исследованных резин

Условная прочность при

разрыве, МПа

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение

после разрыва, %

Твердость по Шору, ед.

Изменение массы образца

после набухания в воде

при 120С в течение

48 часов

Коэффициент сопротивления тепловому старению в воде при температуре в течение 48 часов

Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая стабилизатор- аценафтен, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления тепловому старению в агрессивных средах резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит воскообразный полизтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Таблица2

15,0 16,0 15,0 15,5 500 510 500 520

16 70

14 12

18 71 72 72

1,3 1,2 3,0 3,5

Воскообразный полиэтиленгликоль0,3-3,0

Источники информации, принятые во внимание при эк спертизе

кл. С 08 L 9/00, 1980 (прототип).