Расплав для жидкостного хромирования стальных изделий Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

Целью изобретения является удеше ление процесса и улучшение условий труда и техника безопасности. Поставленная цель достигается тем, что в расплав дЛя жидкостного хромирования стальных изделий на ос нове борсодержащего компонента, содержащий порошок хрома, дополнитель но вводят окись хрома, и галогенсодержащий активатор, хлорид или фторид натрия или их смесь, а в качест ве борсодержащего компонента - окта борат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Порошок металлического хрома3-15 Октаборат натрия 50-90 Окись хрома1-5 Галогенсодержащий активатор5-30 Причем в смеси хлорид натрия и фторид натрия берут в соотношении 2 Использование нового соединения безводного плавленного октабората натрия улучшает условия работы и техники безопасности, так как не происходит вспенивания расплава и н опасности его выброса из тигля. Добавление хлорида натрия увеличивает жидкотекучесть расплава и уменьшает его унос с обрабатываемыми деталями а также ускоряется их отмывка от остатков соли. Фторид натрия также как и хлорид натрия уменьшает вязкость расплава. Покрытие металлов и сплавов осуществляется на открытом воздухе в металлическом тигле из жаростойкой стали. Температура хромирования 850 , время обработки 1-10 ч. Если брать окиси хрома меньше 1% и порошка хрома меньше 3%, толщина покрытия очень малая. Если брать оки .си.хрома больше 5%, октабората натри больше 90% и порошка хрома больше 15%, расплав становится очень вязКИМ, и его много выносится с покрываемыми изделиями. Уменьшение количества хлористого натрия ниже 5 вес ведет также к уменьшению жидкотекучести расплава, а увеличение хлористого натрия больше 30% нецелесообраз но, так как идет расслоение расплава ввиду ограниченной растворимости хлористого натрия в октаборате натрия. Фтористый натрий увеличивает жидкотекучесть расплава, но затрудняет отмывку деталей от солей. Поэто му оптимальным количеством фтористог натрия в расплаве является 5 вес.%. При температуре насыщения ниже 850°С толщина диффузионного слоя мала. При температуре химико-термической обработки выше. 1100°С понижается жаростойкость металлического тигля., в котором идет нанесение покрытий. Пример 1. В металлическом тигле загружают и расплавляют,вес.%: октаборат натрия CNagBgO) окись хрома 2°, хлорид натрия 5} порошок хрома 3. На образце из стали 20 при за 3 ч получают слой хромового покрытия толщиной 5 мкм. Пример 2. В расплаве, содержащем, вес.%: октаборат натрия 74; окись хрома If хлорид натрия 10; порошок хрома 15, при 950 С на стали 3 получают диффузионный хромированный слой 7 мкм за 5 ч и 12 мкм за 10 ч., Пример 3. В расплаве, содержащем, вес.%: октаборат натрия 50j окись хрома 5; хлорид натрия 30; порсяиок хрома 15, при 95СР С на стали 3 за 1 ч получают слой толщиной 3 мкм, а на стали 38 ХА за 5 ч - слой толщиной 7 мкм. Пример 4. В расплаве, содержащем, вес.%: октаборат натрия 82; окись хрома 3; фторид натрия 5; порсяиок хрома 10, при за 5 ч на стали 5ХНМ получают слой толщиной 14 мкм. Пример 5. В расплаве, содержащем, вес.%: октаборат натрия 2; окись хрома 3; фторид натрия 5; хлорид натрия 10; порошок хрома 10, за 3 ч на армко-железе получают слой при - б мкм, при 1050с 8 мкм, при - 12 мкм, на молибдене за 4 ч при НООс получают покрытие толщиной 10 мкм. Пример 6. В расплаве, содержащем, вес.%: октоборат натрия 62; окись хрома 3; фторид натрия 30; порошок хрома 5, за 5ч при получают хромированный диффузионный слой на стали 3 толщиной 8 мкм. Таким образом, предлагаемый расплав позволяет при сохранении насыщающей способности улучшить условия труда за счет использования новой соли - основы, удешевить процесс за счет использования более дешевого сырья и уменьшения в 3-5 раз уноса расплава с об абатываемого изделия. Формула изобретения 1.Расплав для жидкостного хромирования стальных изделий на основе борсодержаиего компонента, содержащий порсяаок металлического хрома, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, улучшения условий труда, и техники безопасности, он дополнительно содержит окись хрома и Галогенсодержащий активатор, а в качестве борсодержащего компонента - октаборат натрия при слеующем соотношении компонентов,вес.%: Порошок металлического хрома 3-15

-Октаборат натрия 50-90 Окись хрома1-5

Галогенсодержащий активатор5-30

2. Расплав по п.1, о тли чающий с я тем, что, в качестве галогенсодержащего активатора он содержит хлорид .натрия.

, 3. Расплав по п.1, отличающий с я тем, что. в качетсве галогенсодержащего активатора он содержит фторид натрия.

4. Расплав поп.1, отлич ающ и и с я тем, что, в качестве ггшогенсодержащего активатора он содержит смесь хлорида натрия и фторида натрия в соотношении 2:1.

источники информации, .

принятые во внимание при экспертизе

1. Защитные покрытия на металлах, 1978, 12, Киев, Наукова думка, с 44-46,

2. Патент ЙНР 66438, кл. С 23 С 11/04, 1972.