Способ ремонта поврежденного участка стеклоэмалированного изделия Советский патент 1983 года по МПК C23D13/02 

Изобретение относится к ремонту повреждений стекпоэмалевого покрытия и может быть использовано на заво- дах, эксплуатирующих химическое оборудование в различных областях про- мыпленности (химической, химико-фармацевтической нефтехимической .и др.).

Известны способы ремонта повреждений стекпозмалевого покрытия в виде пузырей и сколов, заключающиеся в TOKi, что поврежденное место рассверли вгиот до металла, затем в стенке емкости сверлят отверстие под резьбу и делают нарезку, после зтого ввинчивают болт с подложенной герметизирующей прокладкой из коррозионностойкого материала tljj.

Недостатком указанных способов является потеря герметичности, обусловленная текучестью прокладки, в результате чего агрессивная среда попадает в зазьр между винтом и стеклоэмалевым покрытием и вызывает разрушение стенок аппарата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, включающий рассверливание поврежденного участка на всю глубину стенки змгтированного аппарата, затем нарезают резьбу. На поврежденное место наносят химстойкую замазку, устанавливают герметизирующую прокладку из фторопласта и эмашированный грибок и закрепляют его с наружной стороны аппарата 2.

Недостатком известного способа ремонта является то, что при сжатии . прокладки пространство между проклад10кой и защитным покрытием, а также прркладкой и уплотняющей поверхностью грибка не полностью заполнено замазкой. В связи с зтим агрессивная среда попадает под уплотнитель15шй элемент, что приводит к разгерметизации. Кроме того, невозможно получить полное заполнение замазкой зазора между уплотнительным злементом и защитным покрытием или метал20лом, так как при сжатии уплотнитеЛьного элемента в зазоре оказывается воздух.

Целью изобретения является повышение качества ремонта для увеличения 25 срока службы оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно.способу ремонту поврежденного участка стеклоэмалнро ванного изделия, включающему прелва 30 рительную подготовку ремонтируемого участка, нанесение химически стой кой замазки, установку накладного элемента, например эмалированного грибка, и прокладки химически сто кую замазку наносят двумя слоями термообработкой каждого слоя. Пример 1. Проводят ремон поврежденного стеклоэмалевого пок тия аппарата. Поврежденный участо абразивным инструментом защищают металла, затем в стенке аппарата просверливают отверстие для установки накладного элемента. На пов режденный участок и/или на внутре нюю поверхность накладного элемен (.например, эмалированного грибка) наносят слой химстойкой замазки, проводят ее уплотнение при нагрев Проводят осмотр уплотненного i у стка, так как не допускаются трещ и вздутия. Дпя ремонта применяют силикатную замазку типа СН и эпок но-титановую композицию (.ЭТК). Режимы термообработки при упло нии и полимеризации приведены в т лице. Сплошно Сплошно Составы химстойкик замазок, использованных при ремонте: Силикатная замазка типа СН, %: Натрий кремнефтористый б Водный силикат натрия 49 Наполнитель45 Состав наполнителя, вес.%: SiOi58 Al Oa10,5 MgO.5,2 CaO7,2 PoOc5,0 TlO,1,1 ZnO. 3,2 BaO2,1Температура nj)y обработке этой мазки 70-80С. ; Время нагрева 0,5-1ч Эпоксидно-титановаякомпозиция fЭТК), %: Эпоксидная смола45,5 Отвердитель (ПЭПА)4,5 Порошок титана45,5 Дибутилфталат 4,5 ,Температура.полимеризации ЭТК 60-70 с. Время 4-5 ч. Затем на уплотненную поверхность замазки повторно наносят слой той же химстойкой замазки, устанавливают герметизирующую прокладку из фтороп,паста и устанавливают накладной элемент - эмалированный грибок. После установки эмалированного грибка ремонтируемый узел нагревают до температуры уплотнения или полимеризации вновь нанесенной химстойкой замазки. Пример 2. Дпя проведения испытаний по проверке способа ре- монта повреждений стеклоэмалевого покрытияподготавливают две партии, образцов (.по четыре штуки в каждой . партии) предлагаемым и известным способом ремонта стеклоэмалевого покрытия. При подготовке образцов по предлагаемому способу на предварительно подготовленный к ремонту участок (на эмалированной .пластине Ф б3x6 мм абразивами снимается эмалевое покрытие размером 15x15 мм и высверливается отверстие для шпильки накладного элемента) и уплотнительную поверхность накладного элемента наносят химстойкую силикатную замазку типа СН, проводят ее полимеризацию и контролируют качество нанесенного слоя высокочастотной дефектоскопией при напряжении 2000 В и- визуально.При отсутствии повреждений на силикатной замазке (отсутствие пробоя, пор или трещин) на поврежденный участок и уплотнительную поверхность накладного элемента (эмалированный грибок ф 40x16 мм со шпилькой М 6, М 8 и др.) повторно наносят замазку, устанавливают накладной элемент и замазку, находящуюся внутри ремонтного узла, проводят полимеризацию при нагреве до 6О-80°С. Пример 3. При подготовке образцов по известному способу ремонта на поврежденный участок наносят химстойкую замазку, устанавливают герметизирукяцую проклащку и накладной элемент - эмалированный грибок. После проведения ремонта образцы помещают на испытания в 20%-в1ый раствор соляной кислоты при . . Осмотр их проводят через каждые 50-100 ч (эмалированные пластины с накладным элементом герметично прижимают к торцам фарфорового сосуда, который затем заполняют соляной кислотой и нагревают). При нанесении замазки npejviaraeNfciM способом, т.е. послойное нанесение замазки с термообработкой, позволяет повысить качество замазки, так как почти полностью устраняется наличие пустот, образованных как воздушными пузырями, так и усадкой замазки. Аналогичный процесс уплотнения протекает и при ремонте силикатными замазками.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит в возможности контроля качества замазки и повторного нанесения коррозионной замазки, что позволяет увеличить срок службы отремонтированного узла в 1,5-2 раза.

По известному способу время отверждения замазки составляет 12-24 ч при , по предлагаемому - сокращается до 0,5-5 ч за счет нагревания до б О-80 с.

Кроме того, сокращение времени, простоя оборудования достигается за счет сокращения времени на ремонт и сокращения числа ремонтов оборудования 6 связи с продлением срока службы ремонтного элемента в 1,5 2 раза

Срок службы ремонтных элементов по предлагаемому способу составляет 5500 ч, по известному - 3250 ч.

Увеличение срока службы ремонтных элементов по предлагаемому способу

достигается за счет улучшения качества ремонта. Качество ремонта улучшается за счет образования очень плотной пленки Зс1мазки.

Применение способа ремонта на химзаводе позволяет получить экономический эффект около 10000 р.

Формула изобретения

Способ ремонта поврежденного участка стеклоэмалированного изделия, включающий предварительную подготовку ремонтируемого участка, нанесение химически стойкой замазки,установку накладного элемента, например эмалированного грибка, и прокладки, отличающийся тем, что, с целыр увеличения срока службы изделия, химически стойкую замазку наносят двумя слоями с термообработкой каждого слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Эмалирование металлических

изделий. Под общ. ред. В.В.Варгина, Л.,, Машиностроение, 1972, с. 290.

2.Способы ремонта эмалированной химической аппаратуры. Руководящий материал. М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1968, с. 20-21.