Изобретение относится к техническому обслуживанию и ремонту разнообразных металлических и неметаллических изделий и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной отраслях промышленности.
Известен способ ремонта дефектов нанесением композиций, например полимерных, полимерсиликатных, силикатных, и устройство для его осуществления. Композиции наносят обычно с помощью кисти, шпателя. Отверждение производят с использованием переносных нагревателей (ТЭНов, рефлекторов), которые необходимо удерживать в зоне обработки длительное время (от нескольких часов до нескольких суток) с помощью различных подвесок, распорок и подручных средств, при этом практически не достигается поддержание заданной температуры. Воздух и газы удалить из состава композиции с помощью шпателя или кисти трудно, поэтому после отверждения получается пористый материал /Авт. свид. СССР 500220, кл. С 09 В 3/58, 1973 г./.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является способ ремонта дефектов и устройство для его осуществления, обеспечивающие более высокую долговечность ремонтных композиций и изделия в целом за счет нагнетания композиций в полость дефекта. Это достигается за счет предварительного закрепления на поверхности специального шприца, заполненного жидкой композицией после очистки поврежденной и близлежащей поверхностей, нагнетанием ее в полость трещины или другого дефекта с последующей термообработкой /В.В. Кравцов. Коррозия и защита конструкционных материалов. Принципы защиты от коррозии: Учебное пособие - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999 г., с. 124/.
В результате недостаточно эффективного заполнения трещин пор и отсутствия возможности регламентированной термообработки происходит постепенное просачивание компонентов рабочей среды.
Заявляемое изобретение решает техническую задачу - повышения эффективности ремонта дефектов поверхности изделий.
Указанная задача решается тем, что в известном способе ремонта дефектов поверхности изделий, включающем очистку поврежденной и близлежащей поверхностей, закрепление устройства для нагнетания ремонтной композиции, нагнетание ремонтной композиции в полость дефекта и ее термообработку, согласно изобретения осуществляют вибронагнетание ремонтной композиции в полость дефекта с одновременным формированием поверхности ремонтируемого участка с помощью формообразующей детали и сменного формообразующего вкладыша, причем термообработку проводят путем нагревания ремонтной композиции в замкнутом объеме, образованном полостью каверны и формообразующего вкладыша, а для удержания устройства в процессе вибронагнетания и термообработки ремонтной композиции используют постоянные магниты.
Указанная задача решается также тем, что в устройстве для ремонта дефектов поверхности изделий, включающем аппарат для нагнетания ремонтной композиции, узлы крепления устройства для ремонта к поверхности изделия, согласно изобретения аппарат для нагнетания ремонтной композиции содержит вибратор, соединенный с формообразующей деталью со сменным формообразующим вкладышем, между которыми расположен нагреватель, снабженный винтом для прижатия формообразующей детали к поверхности ремонтируемого участка. Устройство снабжено стойками для крепления к поверхности изделия и постоянными магнитами для его удержания в процессе вибронагнетания и термообработки ремонтной композиции. Кроме того, для заполнения каверн жидкой ремонтной композицией устройство содержит резервуар с обратным клапаном и трубопроводом.
На чертеже представлен общий вид устройства.
Устройство для ремонта дефектов поверхности изделий содержит маховик 1, винт 2, стойки 3, вибратор 4, нагреватель 5, резервуар 6, обратный клапан 7, формообразующую деталь 8 со сменным формообразующим вкладышем 9, уплотнительное кольцо 10, магниты 11, устройство закреплено на стенке изделия 12 с каверной 13.
Способ осуществляют с помощью устройства следующим образом.
Очищают поверхность дефекта 13 и близлежащую поверхность 12 от ржавчины и наслоений других продуктов. Затем проводят обезжиривание органическим растворителем (ацетоном). Подбирают и устанавливают в соответствующие гнезда формообразующей детали 8 формообразующую прокладку 9 и уплотнительные кольца 10, вывинчивают винт 2 с помощью маховика 1 на высоту, обеспечивающую беспрепятственный монтаж других деталей и узлов. Наносят, например, с помощью шпателя ремонтную композицию с некоторым избытком, превышающим объем полости формообразующей сменной прокладки 9 в случае использования консистентных композиций или путем заливки из резервуара 6 в случае использования маловязких композиций. Затем закрепляют устройство на поверхности изделия с учетом соосности рабочих органов 4, 5, 9 и центра каверны 13, прижимают рабочие органы устройства друг к другу и поверхности изделия винтом 2 с помощью маховика 1, включают вибратор 4 на период, обеспечивающий вибронагнетание каверны 13 и формообразование внешней поверхности композиции в зоне ремонтируемого дефекта. По завершении формирования поверхности отключают вибратор 4 и включают нагреватель 5, обеспечивающий сушку или полимеризацию ремонтной композиции по заданному режиму. После термообработки нагреватель 5 отключают, устройство демонтируют.
Предлагаемый способ ремонта дефектов поверхности изделий и устройство для его осуществления позволяют повысить долговечность изделий за счет получения более плотной структуры отвержденной ремонтной композиции и достижения более высокой прочности сцепления с поверхностью ремонтируемого изделия, что достигается виброуплотнением при нагнетании и термообработкой.
Изобретение найдет применение в нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной отраслях промышленности при техническом обслуживании и ремонте разнообразных металлических и неметаллических изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2202651C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ | 1999 |
|
RU2157306C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ | 1999 |
|
RU2167221C1 |
Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях | 1990 |
|
SU1776267A3 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2331517C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ОБСАЖЕННЫХ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2047731C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СПОСОБЕ АППАРАТНО-ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ И СИСТЕМА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ | 2007 |
|
RU2357215C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБВОДНЕННОЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2543005C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА КОРПУСОВ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102214C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА | 2013 |
|
RU2553315C1 |
Изобретение относится к области ремонта разнообразных металлических и неметаллических изделий и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической и машиностроительной отраслях промышленности. В способе ремонта дефектов поверхности изделий очищают поврежденную и близлежащую поверхности, закрепляют устройство для нагнетания ремонтной композиции, нагнетают ремонтную композицию в полость дефекта и ее термообработку. Осуществляют вибронагнетание ремонтной композиции в полость дефекта с одновременным формированием поверхности ремонтируемого участка с помощью формообразующей детали и сменного формообразующего вкладыша. Устройство для ремонта дефектов поверхности изделий содержит аппарат для нагнетания ремонтной композиции и узлы крепления. Аппарат для нагнетания содержит вибратор, соединенный с формообразующей деталью со сменным формообразующим вкладышем. Между ними располагают нагреватель, снабженный винтом для прижатия формообразующей детали со сменным формообразующим вкладышем в поверхности ремонтируемого участка. Устройство имеет стойки для крепления устройства для ремонта дефектов к поверхности изделия. Изобретение повышает эффективность ремонта дефектов поверхности изделия, позволяет повысить долговечность ремонтируемого изделия. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Кравцов В.В | |||
Коррозия и защита конструкционных материалов | |||
- Уфа | |||
УГНТУ, 1999, с | |||
Аппарат для радиометрической съемки | 1922 |
|
SU124A1 |
Устройство для стыковки и ремонта конвейерных лент | 1988 |
|
SU1660576A3 |
0 |
|
SU197937A1 | |
Басов Н.И | |||
и др | |||
Виброформирование полимеров | |||
- Л.: Химия, 1979, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
RU 95112352 A1, 10.07.1997 | |||
СПОСОБ РЕМОНТА ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2039655C1 |
US 4086113 A, 25.04.1978 | |||
US 3814645 A, 04.06.1974. |
Авторы
Даты
2003-10-27—Публикация
2001-08-17—Подача