Способ печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон Советский патент 1983 года по МПК D06P5/02 D06P1/16 D06P7/00 

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к способу печати текстильного материала из триацетатных, полиамидных или полиэфирных волокон,

Известен способ печати текстильного материала из тригщетатных, полиамидных или полиэфирных волокон нанесением на него печатной пасты на ос,нрве дисперсного красителя с после,дующей сушкой и термозрелением в среде перегретого пара при 155-200 С 1.

Недостатком известного способа является низкий выход красителя на материале (низкая степень фиксации красителя), что обусловлено сублимацией дисперсных красителей в условиях печатания. Кроме того, сублимировавший краситель загрязняет фон напечатанного материала и детали оборудования.

Целью изобретения является повышение степени фиксации красителя на материале.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу печати текстильногЬ материала из триацетатных, полиамидных или полизфирных волокон на-несением на него печатной пасты на основе дисперсного красителя с последующей сушкой и термозрелением в среде перегретого пара при 155-200 С,перед термозрелением на материал наносят ткань из хлопка или из смеси его с полиэфирным волокном,.увлажненную до 20-30%-ной влаикности при давлении 0,8-1,2 Н/м. Это препятствует непосредственному воздействию перегретого пара на краситель, находящийся на по10верхности волокон, предотвращает сублимацию красителя до нагрева материала , что способствует увеличению количества зафиксированного красителя и улучшению качества фиксации.

15

Пример 1. Триацетатную ткань артикул 42321 печатают печатной краской следующего состава, г/кг: Краситель дисперсный ярко20розовыйр20 Карбамид 150 2,5%-ная водная манутекса R5 до 1 кг После печати ткань высушивают и с

25 помещенной на ее лицевую сторону под давлением 0,8 H/м, увлажненной до 20%-ной влажности хлопчатобумажной тканью арт. 258 Бязь подают в термозрельник. Фиксацию красителя на триацетатной ткани производят перегретым паром при в течение t2 мин. После этого триацетатную к подают на промывку, а хлопчатобума ную ткань используют при термоэрел НИИ следующей партии триацетатной ткани. Пример 2. Капроновую ткан арт, 52089 печатают краской следую щего состава7 г/кг: Краситель дисперсный синий К20 Мочевина 120 2,5%-ная водная манутекса -RS до 1 кг После печатания ткань сушат а с помещенной на ее лицевую сторону п давлением 1,0 Н/м, увлажненной до 25%-ной влажности тканью из смеси хлопка с,39%-ным полиэфирным волок ном подают в термозрельник, фиксацию красителя на капроновой ткани термозрельнике проводят перегретым паром при в течение 5 мин.По .ле чего капроновхю ткань подают на Промывку, а ткань из смеси, хлопка и 30%-ного полиэфирного волокна используют для термозреления следующей партии капроновой ткани. Пример 3. Ткань из полиэфирных нитей печатают краской следующ1аго состава, г/кг: Краситель дисперсный розовый 2С полиэфирныйМочевина 2,5%-ная водная загустка Манутекса RS . ДО 1 кг После печатания ткань сушат и с помещенной на ее лицевую сторону по давлением 1,2 Н/м увлажненной до 30%-ной влажности хлопчатобумажной .тканью подают в термозрельник.Термо зреление перегретым паром проводят при в течение 50 с. После чего полиэфирную ткань подают на промывку, а хлопчатобумажную ткань используют для термозреле ния следующей партии полиэфирной тк ни. Для сравнения теми же Составами печатных красок печатали триацетатные, капроновые и полиэфирные ткани известным способом. Сравнительные данные качества обработки приведены в табл. 1. Как В.ИДНО из приведенных в табл,1 данных, при печатании предложенньлм способом увеличивается количество зафиксированного текстильным мате-i риалом красителя, устойчивость окраски к свету, к поту и раствору мыла. Кроме того, не происходит загрязнения фона ткани и оборудования сублимировавшим красителем. - Предложенный способ имеет преимущества и по сравнению со способом переводного термопечатания в том, что окраски, получаемые на тканях теми же красителями согласно предложенному способу значительно более устойчивы к воздействию света, чем получаемые способом переводного термопечатания. В табл. 2 приведены сравнительные данные устойчивости окрасок к воздействию света в баллах (ГОСТ 10761-75Ь полученных согласно предложеннстму способу печатания и полученных по способу переводного термопечатания. В табл. 3 приведены данные о влиянии влажности х/б ткани, накладываемой на лицевую поверхность напечатанного материала, на фиксацию легко сублимирующих красителей. Печатание тканей проводят, согласно примеру 1. Приведенные в табл. 3 данные показывают, что лучший выход красителя на напечатанном материале получается при влажности 20-30% накладываемой х/б ткани. Таким образом, применение предлагаемого способа повышает степень фиксации красителя на материале при оптимальных значениях увлажненной ткани, находящейся на лицевой стороне напечатанного материала 20-30%-ной влажности. Таблица 1

мг/г

волокна 15,6

баллы 5-6

к поту

12,9

4-5

4/3-4/4

4/3-4

к раствору кыла к сухому трению к мокрому трению

Краситель, примененВид ткани ный для печатания

Дисперсный яркороэовый5-6

Дисперсный синий К 5

Дисперсный яркорозовый5

Дисперсный синий К5

Дисперсный розовый

2С п/э5-6

Дисперсный синий К5 Полиэфирная ткань Розовый 2С 15.015,5 полиэфирный Темно-зеленый полиэфир13,5 13,8 ный 13.1 13,5 Фиолетовый 2С

Продолжение табл. 1

4-5/4-5

4/4-5 S 5

Таблица 2

Устойчивость окрасок напечатанных образцов по способуг бал.

ИзвестПредпагаемаЛный

4 3-4

3-4 3-4

4-5 4-5

Таблица 3 6,1 16,3 16,2 15,5 14,2 13,1 14,2 14,6 14,1 13,8 13,3 12,6 14,1 .14,2 13,8 13,4 13,0 12,1

JiHcnepcHhrfl влажность на- Выход красителя на ткани мг/г волокна

краситель 1ечатан,тка- в зависимости от влажности в % накладыkm передваемой х/б ткани

термозреле- т- Т-1 Г 1ТГ

кием, % 10 i5 I 20 I 25 I 30 1 40j 50 1 60

Полиамидная

ткань6,0

Фиолетовый 2С15,1 15,5 1бД 15,9 15,7 15,4 15,0 14,g

Синий К 14,1 14,8 15,3 15,2 15,0 14,5 14,0 13,2

Ярко-розовый13,3 14,2 14,8 14,3 14,0 13,0 12,6

Триацетатная

ткань3,9

Розовый 2С полиэфирный15,9 16,5 17,1 17,3 17,4 16,2 15,9 14,9

Фиолетовый 2С13,8 14,1 14,1 14,4 14,8 14,3 13,8 13,5

Синий К12,4 12,7 13,2 13,7 13,9 13,7 13,2 13,0

Формула изобретенияля на материале, перед термозрелениСпособ печати текстильного мате- ка или из смеси его с полиэфирным вориала из триацетатных, полиамидных 35 локном, увлажненную до 20-30%-ной или полиэфирных волокон нанесением влажности, при давлении 0,8-1,2 Н/м . на него печатной пасты на основе дисперсного красителя с последующей суш- Источники информации, ;кой и термозрелением в среде пере- принятые во внимание при экспертизе гретого пара при 155-200 0, о т л и -40 Авторское свидетельство СССР чающийся тем, что, с целью 524874, кл. D 06 Р 5/00, 1976 (проповышения степени фиксации красите- тотип).

Продолжение табл. 3

ем на материал наносят ткань из хлоп