Пенный состав для колорирования текстильных материалов Советский патент 1989 года по МПК D06P1/58 

1

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к пенному составу для , колорирования текстильных материалов.

Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя и интенсивности окраски текстильных материалов

Сущность изобретения заключаетсй в том, что пенный состав для колори- . рования текстильных материалов содер- жит сополимер алкилакрилата с,2 0

.2

атомами углерода в алкиле с алкилме- такрилатом с 2 - 10 атомами углерода в алкиле и с акриловой кислотой при ., молярном соотношении 40,0 - 62,5 : : 12,0 - 34,2 : 22,0 - 27,5 соответственно, с мол.м. ЗОООП - 60000,нейтрализованный аммиаком, и полифенилэтоксисилоксан общей формулы

гис,1Цr(,.-,ii.,4si

где n 1 - 10.

I ICjHs

SUOCiHslCjHs

10

15

20

П р и м е р 1, В реактор емкостью 5П л загружают 3 кг {Ю мас.%) моевины, растворяют в 12, 2 л воды при , добавляют 2,1 кг (7 мас.%) краителя дисперсного синего 1C, перемеивают до растворения и вводят 12,7 кг .3,6%-ного раствора (10 мас.%) сополимера этилакрилата, метилметак- кпата и аммониевой соли акриловой кислоты (ЗА:ММА:АК) с соотношением мономеров 45:32:23 и мол.м. 500ПО и П,ОПЗ кг (0,П1 мас.%) полифенил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание, на высокоскоростной мешалке с числом оборотов ЗППП до кратности пены 5, размер пузырьков 30 - .

Полученную дисперсную систему йс-. пользуют для печатания тканей из ди- адетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 102 - 104 С в течение 30 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из диаце- татных нитей, выраженная через коэффициент отражения, составляет 28,6% (0,8912 через функцию Кубелки-Мунка), 30 степень фиксации красителя 95,7%,

Пример 2. Т5 реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (10 мас.%) мо- чеиинь, растворяют в 13,5 л воды при , добавляют 2,1 кг (7 мас.%) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят 11,4 кг 23,6%-ного раствора (9 мас.%) сополимера этилакрилата, метилметак- рилата и аммониевой соли акриловой кислоты с .соотношением мономеров 50:25:25 и мол.м. 45000 и 0,003 кг (0,01 мас.%) полифенилэтоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании далее производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мии до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - 85 IUM.

: Полученную дисперсную систему ис- ;пользуют для печатания тканей из полиэфирных, смеси полиэфирнбгх и триаце- |татных, полиэфирных и вискозных нитей на машинах с плоскими или ротационны- д ми шаблонами.

После сушки краситель фиксирует- ся в зрельнике завесного типа с перегретым паром при 165Н75 С в тече25

35

40

45

ВО

0

15

20

30

- д

ние 5-8 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей нз полиэфирных нитей 30,1% (П,8П6), степень фиксации красителя 93,2%.

ПримерЗ. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мочевины , растворяют в 21,19 л воды при , добавляют 2,1 кг (7 мас.%) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят 3,81 кг 23,6%-ного раствора (3 мас.%) сополимера этнлакрилата, метилметак- рилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 58:17:25 и мол.м. 40000 и 0,01 кг (0,03 мас.%.) полифенилэтоксисилок- сана. После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85 fUM.

Полученную дисперсную систему ис- 25 пользуют для печатания тканей из сме- си полиэфирных и диацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа с перегретым паром при 155-165 С в течение 6-7 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 29,8%-(0,8268), степень фиксации красителя 94,5%.

П р и м е р 4. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (10 мас.%) мочевины, растворяют в 9,55 л воды при , добавляют 3 кг (Ю мас.%) ак- тивного красителя ланазоля синего 3g, перемешивают до растворения и вводят 14,0 кг 23,6%-ного раствора (11 мас.%) сополимера этцпакрилата, метилметакрилата и .аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 48:30:32 и мол.м. 45ЛОО и 0,006 кг (О,02.мас.%) полифенил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании добавляют 0,45 кг (1,5 мае.) бикарбоната натрия и производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85 |им.

Полученную дисперсную систему ис- польззпот для печатания тканей из натуральных шелковых, вискозных и смеси вискозньпс и ацетатных нитей на

35

40

45

ВО

маршнах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сутаки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 107.-104 С в течение 20-25 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из натуральных шелковых нитей 17,7% (1,9134), степень фиксации красителя 73,4%.

ПримерЗ, В реактор емкостью 250 л загружают 1,5 кг (5 мас.%) мочевины, 2,1 кг (7 мас.%) красителя кислотного ярко-красного антрахино- нового Н8С, растворяют в 10,85 л воды при 45-50°С, вводят 15,25 кг , 23,6%-ного раствора (12 мас.%) сополимера этилакрилата, метилметакрила- та и аммониевой соли акриловой кислоПолученную дисперсную систему используют для печатания тканей ия диацетатных или триацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 102-104 С в течение 30 мин, Интенсив- ность окраски напечатанных тканей из диацетатных нитей 22,3% (1,3536), степень фиксации красителя 81,3%.

Пример7. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мо- чевины, растворяют в 8,4 л воды при 40°С, добавляют 2,1 кг (7 мас.%) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят 16,5 кг 23,6%-ного раствора (13 мас.%)

ты с соотношением мономеров 57:19:24 20 сополимера этилакрилата, метилметаки мол.м..30000 и добавляют 0,3 кг (1 мас.%) серно-кислого аммония и 0,016 кг (0,05 мас.%) полифенилэток- сисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание раствора на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50-85 JUM.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из полиамидных нитей на печатных машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 102-104°С в течение 35-40 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 37,5% (0,5208), степень фиксации красителя 71,1%.

Пример 6. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мочевины, растворяют в I2j2 л воды

25

30

рилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 45:32:23 и мол.м. 50000 и 0,013 кг (0,04 мас.%) полифенилэтоксисилокеана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - .

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей диацетатных или триацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируют в зрельнике завесного типа при 102 - 104°С в течение 30 мин. Интенсив- 40 ность окраски напечатанных тканей и диацетатных нитей 39,6% (0,4606), Степень фиксации красителя 94,4%.

Примере. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мо35

при 40°С, добавляют 2,1 кг (7 мас.%) 45 чевины, растворяют в 9,5 л воды при

40°С, добавляют 2,1 кг (7 мас,%) красителя дисперсного синего К,перемешивают до растворения и вводят 15,4 кг 23,6%-ного раствора (12 мас. сополимера бутилакрилата, гептштме- такрилата и аммониевой соли акриловой кислоты (БА:ГМА:АК) с соотношени ем мономеров 60:16:24 и мол.м. 5300 и 0,01 кг (0,03 мас.%) полифе«ил- этоксисилоксана.

красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят . 2,5 кг 23,6%-ного раствора (2 мас.%) сополимера этилакрилата, метилметак- рилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 45:32:23 и мол.м. 50000 и 0,006 кг- (0,02 мас.%) полифенилэтоксисилок- сана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной.мешалке с числом оборотов 3000 до кратности пены 2,5, размер пузырьков 50-100 JUM. .

рилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 45:32:23 и мол.м. 50000 и 0,013 кг (0,04 мас.%) полифенилэтоксисилокеана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - .

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей диацетатных или триацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируют в зрельнике завесного типа при 102 - 104°С в течение 30 мин. Интенсив- ность окраски напечатанных тканей из диацетатных нитей 39,6% (0,4606), Степень фиксации красителя 94,4%.

Примере. В реактор емкостью 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мо

чевины, растворяют в 9,5 л воды при

40°С, добавляют 2,1 кг (7 мас,%) красителя дисперсного синего К,перемешивают до растворения и вводят 15,4 кг 23,6%-ного раствора (12 мас.%) сополимера бутилакрилата, гептштме- такрилата и аммониевой соли акриловой кислоты (БА:ГМА:АК) с соотношением мономеров 60:16:24 и мол.м. 53000 и 0,01 кг (0,03 мас.%) полифе«ил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом

оборотов 3000 мин

ны 5, размер пузырьков 50-85 (им.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из диа- цетатных или триацетатных н41тей на машинах с плоскими или ротационными

шаблонами.

После сушки краситель фиксируется

1463828

до кратности пе- После достижения однородности

при перемешивании производят вспени- вйние на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - 85 UM. . .

Полученную дисперсную- систему используют для печатания тканей из смени - ./Cl.-jri. 1 ч-.,л- .,.л i-. jj- J.„

В зрельнике завесного типа при 102 - ю си полиэфирных и 104°С в течение 30 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из диа- цетатных нитей 30,0% (0,8017), степень фиксации красителя 95,4%.

на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зоельнике завесного типа с фиксации ftyrtu«icji/i .,-г .. л о ,.t.iijrii V-ifcOr

И р и м е р 9. В реактор емкостью 15 регретым паром при 155-1Ь5 С в течение 6-7 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 30,2% (О,8066), степень фиксации .красителя 93%.

ПримерП.В реактор ем- 20 костью 250 л загружают 3 кг (10мас.%) - мочевины, растворяют в 14,65 л воды при 70°С, добавляют 3 кг (10 мас.%) активного красителя ланазоля синего , перемешивают до растворения 25 и вводят 8,9 кг 23,6%-ного раство- . ра (7 мас.%) сополимера бутилакрила- та, гептилакрилата и аммониевой со-. ли акриловой кислоты с соотношением

мономеров 57:22:21 и мол.м. 60000 30 Ч 0,003 кг (0,01 мас.%) полифенил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании добавляют J),45 кг (1,5 мас.%) бикарбоната натрия и произвопользуют для печатания тканей из по- 35 вспенивание на высокоскоростной ме- лиэфирных, смеси полиэфирных и триа- шалке с числом оборотов 3000 мин детатных, полиэфирньпс и вискозньпс ни- ДО кратности пены 5, размер пузырь- тей на машинах с плоскими или рота- дисперсную систему используют для печатания тканей из натуральных шелковых, вискозных и смеси вискозных и ацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при 102 - в течение 20-25 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из натуральных шелковых нитей 17,2%

11 Ь/ Л. 1 ч-- i - jj.4.-..

250 л загружают 3 кг (Ю мас4%) мочевины, растворяют в 13,5 л водЫ;При

., добавляют 2,1 кг. (7 мас.%) красителя дисперсного синего К,перемешивают до растворения и вводят 11,4 кг 23,6%-ного раствора (9 мас.%) сополимера бутилакрилата, гептилмет- акрилата и аммониевой соли акриловой кислоты с соотношением мономеров 48:25:27 и мол.м. 35000 и 0,016 кг (0,05 мас.%) полнфенилэ,токсисилок- сана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенив а- ние на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пузырьков 50 85 |ц м, .

Полученную дисперсную систему ис40

: ционными шаблонами.

После сушки краситель фиксиру т- .ся в зрель1шке завесного типа с перегретым паром при 165-175 С в течение 5-8 мин. Интенсивность окраски напечатанньпс тканей из полиэфирных нитей 29,7% (0,8320), степень фикса- 45 цин красителя 9.1,9%.

Пример 10. В реактор ем- остью 250 л загружают 3 кг (10мас.%) мочевины, растворяют в 12,2 л воды

S:6:Zr2:i к; (7 :Г%) li:..r.n фиксации красите: П. Р и м е Р 12. В реактор ем12,7 кг 23,6%-ного раствор. (10 мас.%) костью 250 л загружают .- сополимера бутилакрилата, гептилме- .(5 мас.%) мочевины,2,1 кг (7 мас.%} такрилата и аммониевой соли акрило- 55. красителя кислотного ярко-красного ,вой кислоты с соотношением мономе- антрахинонового Н8С, растворяют в ров 61:12:27 и мол.м, 55000 и 10,85 .л воды при 45-50 С,вводят

0,013 кг (0,04 мас.%) полифенилэток-, 15,,25 кг 23,6%-ного раствора сисилоксана02 мас.%) сополимера бутилакрилата.

40

45

91463828

гептилметакрилата и аммониевой соли . 15,25 кг 23,6%-ного раствора

акриловоч кислоты с соотношением мономеров 42,8:34,2:23 и мол.м. 40ППО, добавляют 0,3 кг (1 мас.%) сернокислого аммония и П,01 кг (0,03 мае. полифенилэтоксисилокеана.

После достижения однородности при. перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - м.

Полученную дисперсную систему исс плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется

(12 мас.%) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и аммониевой соли g акриловой кислоты с соотношением мономеров 43:32:25 и мол.м. 40000 и 0,016 кг (0,05 мас.%) полифенил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при 10 перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 до кратности пены 5, размер пузырьков 50 - 85 (UM.

пользуют для печатания тканей из по- 15 Полученную дисперсную систему ис- лиамидных нитей на печатнвпс машинах . пользуют для печатания тканей из полиэфирных, смеси полиэфирных и триацетатных, полиэфирных и вискозных

нитей на машинах .с плоскими или ров зрельнике завесного типа при 102 - 20 тационными шаблонами, 1.04 С в течение 35-40 мин. Интенсив- После сушки краситель фиксирует- ность окраски напечатанных тканей ся в зрельнике завесного типа с пе- 38% (0,5058), степень фиксации кра- регретым паром при 165-175 С в тече- сителя 70,3%.ние 5-8 мин. Интенсивность окраски

Пример 13. В реактор емкостью 25 напечатанных тканей из полиэфирных 250 л загружают 3 кг (Ю мас.%) мо- нитей 28,4% (0,9026), степень фиксации красителя 93,3%.

П р и м е р 15. В реактор ем- костью 250 л загружают 3 кг (10 мас.%)

ремешивают до растворелил и 30 мочевины, растворяют в 9,5 л воды 10,2 кг 23,6%-ного {Уаствора (8 мас.%) при 40°С, добавляют 2,1 кг (7 мас.%Ь сотолимера бутилакрипата, октилметак- красителя дисперсного синего К, пе- рилата и аммониевой соли акриловой ремешивают до растворения и вводят кислоты (ВА:ОМА:АК) с соотношением 15,4 кг 23,6%-ного раствора (12мас.%) мономеров 56:20:24 и мол.м. 30000 и 35 сополимера бутилакрилата, октилме- 0 006 кг Го,02 мас.%) полифенилэток- такрилата и аммониевой соли акрило- г нппкгянявой кислоты с соотношением мономеров

СИСИЛОКСлНеа г-лллгч ллг -.

После достижения однородности при 50:28:22 и мол.м 55000 и 0.003 кг

(0,01 мас.%) полифенилЭТОКСИСШ10Кчевины, растворяют в 14,7 л воды при , добавляют 2,1 кг (7 мас.%) красителя дисперсного синего К, перемешивают до растворения и вводят

перемешивании производят вспенивание

на высокоскоростной мешалке с числом 40 сана.

оборотов 3000 мин до кратности

пены 5, размер пузырьков 50-85/ м.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из диаПосле достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин- до кратности

пользуют дли 11еЧс1-ГЛПИЛ . Т1- «.-1

цетатных, триацетатных нитей на ма- 45 ены 5, размер пузырьков ЗП-Н. |цм.

ТТ.«. n.TiTiTtn TTTJ TTonoHWI ГИПТеМУ и

шинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксируется в зрельнике завесного типа при

Полученную дисперсную систему ист пользуют для печатания тканей из смеси полиэфирных и диацетатных нитей на машинах с плоскими или ротацион 71 J , ,J ЛиЧХЛЛ .wn-F. - --Ж.

10 -104 С в течение 30 мин. Интенсив-50 « шаблонами,

ность окраски напечатанньк тканейПосле сушки краситель

из диацетатньпс нитей 28,7% (0,8857),ся в зрельнике %,.

степень Фиксации красителя 96,7%.регретым паром при 155-165

П р е р 14. В реактор ем-, ние 6-7 мин. Интенсивность окраски

костью 250 л загружают 3 кг (Юмас.55 напечатанных тканей 30,4% (.7967),

мочевинь,, растворяют в 9,65 л водыстепень «« «««/P; «J ; f ;

при 40V., добавляют 2,Гкг (7 мас.%),.П р и м е р 16. « ,,.. .,

красител Дисперсного синего К, пе-;костью 250 л загружают 3 кг (10 мае.«

ремешивают до растворения и вводятмочевины, растворяют в 14,65 л воды

сана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной мешалке с числом оборотов 3000 мин- до кратности

1

ены 5, размер пузырьков ЗП-Н. |цм.

при , добавляют 3 кг (Ш мас.%) активного красителя ланазоля синего 3g, перемешивают до растворения и вводят 8,9 кг 23,6%-ного раствора (7 мас.%) сополимера бутилакрилата, октилметакрнлата и аммониевой соли акриловой кнслоты с соотношением мономеров 53,5:19:27,5 и мол.м. 35ПОП и 0,013 кг (0,04 мас.%) полифенил- этоксисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании добавляют 0,Д5 кг (1,5 мас.%) бикарбоната натрия и производят вспенивание на высокоскоростной мепалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5,раямер пузырьков 50-85 AJM.

Полученнзпо дисперсную систему используют для печатания тканей из на- туральных шелковых, вискозных и смеси вискозных и ацетатных нитей на машинах с плоскими или ротационными печатными шаблонами.

сушки краситель фиксируется 25 менении вспененным

В таблице привед качества печати, п

ветствии с примерам известными печатным

составов в соответствии с примерами, в сравнении с известными печатными состдвами. .

Как следует из приведенных данных,

в зрельнике завесного типа при 102 - 104°С в течение 20-25 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей из натуральных шелковых нитей 16,9%

(2,0430), степень фиксации красите- 30 предложенный пенный состав для коло- ля 72,4%.рирования текстильных материалов поз- Пример 17. R реактор емкостью воляет повысить степень фиксации кра- 250 л загружают 1,5 кг (5 мас.%) мо- сителя с 20,3 - 90,3% до 70,5 - 95% чевины, 2,1 кг (7 мас.%) красителя и интенсивность окраски с 0,06854 - кислотного ярко-красного антрахиноно- 35 0,8116 до 0,5078 - 1,9830 по сравне- вого Н8С, растворяют в 13,4 л воды нию с известным составом Q и соот- при 45-50°С, вводят 12,7 кг 23,6%-ного раствора (Ю мас.%) сополимера бутилакрилата, октилметакрилата и ам4П

ветственно с 19,,6 - 55,6% до 70,5 - 95% и с 0,13875- 0,2918 до 0,5078 - 1,9830 по сравнению с составом.2 .

90,3 30,t (0,8116) 48,1 50,5 (0,2426)

95,7 28,6 (0,8912) 93,2 30,1 (0,8116) 94,5 29,8 (0,8268)

24,1 19,6

73„417,7 (1,9134)

мониеной соли акриловой кислоты с со- ртноше тем мономеров 62,5:14,5:23 и мол.м. 60000, добавляют 0,3 кг (1 мас.%) серно-кислого аммония и 0,013 кг (0,04 мас.%) полифенилэток- сисилоксана.

После достижения однородности при перемешивании производят вспенивание на высокоскоростной-мешалке с числом оборотов 3000 мин до кратности пены 5, размер пуяырьков 50-85 (им.

Полученную дисперсную систему используют для печатания тканей из по- лиамидных нитей на машинах с плоскими или ротационными шаблонами.

После сушки краситель фиксирует- завесного типа при

менении вспененным

ся в зрельнике 102-104 С в течение 35-40 мин. Интенсивность окраски напечатанных тканей 38,3% (0,4970), степень фиксации красителя 70,3%.

В таблице приведены показатели качества печати, полученные при применении вспененным

составов в соответствии с примерами, в сравнении с известными печатными состдвами. .

Как следует из приведенных данных,

дложенный пенный состав для коло- ования текстильных материалов поз- яет повысить степень фиксации кра- еля с 20,3 - 90,3% до 70,5 - 95% нтенсивность окраски с 0,06854 - 116 до 0,5078 - 1,9830 по сравне- с известным составом Q и соот-

предложенный пенный состав для коло- рирования текстильных материалов поз воляет повысить степень фиксации кра сителя с 20,3 - 90,3% до 70,5 - 95% и интенсивность окраски с 0,06854 - 0,8116 до 0,5078 - 1,9830 по сравне- нию с известным составом Q и соот-

ветственно с 19,,6 - 55,6% до 70,5 - 95% и с 0,13875- 0,2918 до 0,5078 - 1,9830 по сравнению с составом.2 .

20,3 69,2 (0,06854) 55,0 47,4 (0,2918)

71,1 37,5 (0,5208)

}463828

Редактор О.Юрковецкая

Составитель А.Тнматков Техред М.Дидык

Заказ 797/35

Тираж 437

ВНИИПИ Государственного комитета по изобрехениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение таблицы

70,3 ЗЯ.О (П,505Я)

70,3 38,3 (0,4970)

65,5 41,4 (0,4147)

Корректор С.Черни

Подписное