(54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ ГРУППЫ ЛЮМЙНЕСЦЕНТНБ1Х СЕПАРАТОРОВ
1
Изобретение относится к обогащению полевых ископаемых, а именно к управлению устройствами сортировки, и может быть использовано для управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов.
Известно устройство управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчикн производительности, соединенные с соответствующими вибропитателями питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формирования цикла контроля 1.
Недостатком известного устройства является низкое качество сортировки из-за невозможности равномерного распределения руды на группу сепараторов в условиях колебания исходного питания.
Цель изобретения - повыщение качества сортировки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов, - содержащее, задатчики производительности, соединенные с соответствующими вибропитателями питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формирования цикла контроля, снабжено блоком контроля
уровня, блоком определения разностей, блоком определения производительности, блоком выбора сепаратора, анализатором состояния сепараторов, задатчиком допустимых границ уровня, задатчиком разнос5 ти и измерителем уровня, установленным в бункере и соединенным через первые входы блоков контроля уровня, определения разностей, определения производительности и выбора сепаратора с соответствующи,Q ми задатчиками производительности, при этом второй вход блока контроля уровня связан с блоком формирования цикла, третий - с задатчиком допустимых границ уровня, а второй выход подключен к второму входу блока определения производи15 тельности, причем связанные с сепараторами анализатор состояния сепараторов и анализатор качества подключены к соответствующим входам блока выбора сепараторов, а задатчик разности подсоединен к второму входу блока определения раз20
ности.
На чертеже изображена схема устройства управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов. Устройство управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчики 1 производительности, соединенные с соответствующими вибропитателяйи 2 питающего бункера 3 и анализатором 4 качества работы, и блок 5 формирования цикла контроля снабжено блоком б контроля уровня, блоком 7 определения разностей, блоком 8 определения производительности, блоком 9 выбора сепараторов, анализатором 10 состояния сепараторов задатчиком 11 допустимых границ уровня, задатчиком 12 разности и измерителем 13 уровня, установленным в бункере 3 и соединенным через первые входы блока 6 контроля уровня, блока 7 определения разностей, блока 8 определения производительности и блока 9 выбора сепараторов И с соответствующими задатчиками 1 производительности,при этом второй вход блока 6 контроля уровня связан с блоком 5 формирования цикла, третий - с задатчиком 11 допустимых границ уровня, а второй выход подключен к второму входу блока 8 определения производительности, причем связанные с сепараторами анализатор 10 состояния сепараторов и анализатор 4 качества подключены к соответствующим входам блока 9 выбора сепараторов 14, а задатчик 12 разности подсоединен к второму входу блока 7 определения разностей. Устройство работает следующим образом. Питающий конвейер (на чертеже не показан) подает в бункер 3 руду с расходом, обусло,вленным производительностью предшествующих пределов. Уровнемер 13 контролирует уровень руды в бункере 3, а блок 6 контроля уровня в соответствии с циклом, заданным блоком 5 периодически опрашивает измеритель 13 уровня. Сигнал от измерителя 13 уровня поступает в блок 6 контроля уровня, где сравнивается с допустимыми границами уровня согласно задатчику 11. Если уровень руды находится в допустимых границах, то сигнал из блока 6 поступает в блок 7, где определяется разность уровней текущего и предыдущего циклов измерения, и в блок 8 определения производительности. Разность уровней сравнивается с величиной, поступающей из задатчика 12 разности. Если она меньше заданной, то суммируется с последующими разностями до достижения заданной. При достижении заданной разности из блока 7 определения разностей в блок 8 определения производительности поступает сигнал о числе заданных разностей. В блоке 8 в соответствии с сигналами, поступающими из блоков 6 и 7, производится расчет щага изменения производительности или числа сепараторов 14. При повыщении уровня руды в бункере 3 производительность сепараторов 14 с по-. МОЩЬЮ задатчиков 1 и питателей 2 увеличивают на щаг, пропорциональный числу заданных разностей и коэффициенту усилия, увеличивающегося от 1,0 при среднем уровне руды в бункере до 2,0 при достижении любой из допустимых границ. При достижении верхней допустимой границы, что вызывается резким увеличением расхода руды в бункер, все сепараторы включаются на максимальную производительность. Если уровень руды в бункере 3 понижается, то производительность сепараторов 14 снижают на шаг, пропорциональный числу заданных разностей и коэффициенту усиления, увеличивающегося от среднего уровня руды к допустимой нижней границе от 1,0 до 2,0. Если достигнута минимальная производительность, а уровень руды в бункере 3 продолжает понижаться, блок 9 опрашивает анализатор 10 состояния и анализатор 4 качества работы сепараторов и отключает количество сепараторов, пропорциональное числу заданных разностей, умноженных на коэффициент усиления. При этом по сигналам анализаторов 4 и 10 отключают сепараторы, имеющие наихудшие показатели работы. При увеличении уровня выше допустимой нижней границы, сепараторы включают в работу, начиная с лучших. Определение качества работы сепараторов осуществляется анализатором 4. Применение устройства позволяет повысить качество сортировки за счет снижения производительности сепараторов, сохранения рудной подушки перед ними, выключения сепараторов с наиболее низкими показателями качества. Кроме того, устройство позволяет в условиях колебания расхода руды на группы сепараторов обеспечить, с одной стороны, переработку руды за счет включения всех сепараторов на максимальную производительность, с другой, за счет снижения производительности - уменьшить выход концентрата. Формула изобретения Устройство управления загрузкой группы люминесцентных сепараторов, содержащее задатчики производительности, соединенные с соответствующими вибропитателями питающего бункера и анализатором качества работы, и блок формирования цикла контроля отличающееся тем, что, с целью повышения качества сортировки, оно снабжено блоком контроля уровня, блоком определения разностей, блоком определения производительности, блоком выбора сепаратора, анализатором состояния сепараторов, задатчиком допустимых границ уровня, задатчиком разности и измерителем .уровня, установленным в бункере
и соединенным через первые входы блоков контроля уровня,-определения разностей, .определения производительности и выбо ра сепаратора с соответствующими задатчиками производительности, при этом второй вход блока контроля уровня связан с блоком формирования цикла, третий - с задатчиком допустимых границ уровня, а второй выход подключен к второму входу блока определения производительности, причем связанные с сепараторами анализатор состояния сепараторов и анализатор качества подключены к соответствующим входам блока выбора сепараторов, а задатчик разности подсоединен к второму входу блока определения разности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 493256, кл. В 07 В 11/04, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОРТИРОВКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471563C1 |
Устройство для сортировки и контроля работы группы люминесцентных сепараторов | 1980 |
|
SU986518A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КЛАССИФИЦИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2197329C2 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2422210C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2473392C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ КУСКОВОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ СОРТИРОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2538571C1 |
Способ управления работой барабанной мельницы | 1974 |
|
SU492303A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КАЧЕСТВА РУД | 2011 |
|
RU2465459C2 |
Способ рентгенорадиометрической сортировки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1810107A1 |
Автоматизированная сортировочная установка для разбраковки сварочных электродов | 1990 |
|
SU1780865A1 |
t
Т
jiciJhHZIR
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1980-05-07—Подача