Моечная машина Советский патент 1983 года по МПК B08B3/04 

1

Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в машиностроительной, автомобильной, подшипниковой и металлургической отраслях промышленности.

Известна моечная машина, имеющая три техйологические зоны: зону промывки в объеме моющей жидкости, зону струйного опо-: ласкивания и зону сушки. Зоны отделеныодна от другой, а также и от окружающего пространства четырь мя дверцами, перемещаемыми одним механизмом. В нижней части корпуса машины расположены баки с моющей и ополаскивающей жидкостями. В первой зоне (зоне промывки в объеме моющей жидкости) расположен приемный стол, который посредством индивидуального механизма опускается вдоль направляющих в бак с моющей жидкостью. Последний разделен перегородками на два отделения, в одном из которых происходит промывка деталей в объеме моющей жидкости, а в другом расположены нагреватели для подогрева моющей жидкости и лопасти мещалки с направляющим аппаратом. По периметру первого отделения с трех сторон расположены карманы для сбора загрязнений. Отделения ;

сообщаются.между собой через расположенное около дна бака отверстие, к которому подводится Направляющий аппарат мешалки 1.

в моечно-сушильной мащине промывка

5 деталей в объеме моющей жидкости производится завихренным потоком, создаваемым мешалкой и подаваемым на поддон с деталями сбоку. Последнее обстоятельство, а также наличие рД остороннего перелива

„ (только с одной стороны периметра) между отделениями бака первой зойы, препятствуют разбросу в сторону карманов, всплывающих, над поддоном с деталями, загрязнений, что снижает эффективность карманов. Поэтому после подъема приемного стола промы15 тые детали проходят через слой загрязнений, расположенных на поверхности жидкости, что снижает качество очистки деталей от различного рода органических загрязнений. Кроме того, расположение позиции мойки деталей на дне бака, в отстойной ° зоне, снижает качество очистки деталей от механических загрязнений, так как подаваемый на детали поток моющей жидкости захватывает отстоявшиеся механические загрязнения. Последний недостаток моечно-сущильной машины можно устранить путем увеличения высоты бака первой зоны, однако при этом возрастет металлоемкость машины и требуется наличие приямка. В силу подобных обстоятельств для перемещения приемного стола в машине применяется индивидуальный механизм, хотя приемный стол и дверцы можно перемещать одним механизмом. Однако в данном случае общий механизм в изготовлении более трудоемкий, чем два отдельных.

Известна также моечная машина, включающая ванну для моечной жидкости, расположенную над ней камеру с возможностью вертикального перемещения, охватывающую изделие, опору для размещения изделия 2.

Недостатком известной машины является то, что в машине не предусмотрено удаление всплывающих загрязнений с позиции мойки деталей, вследствие чего верхний слой жидкости с загрязнениями многократно проходит через позицию мойки. Кроме того, поток моющей жидкости, создаваемый насосом-мешалкой, имеет большие турбулентность и скорость, чем падающий с небольной высоты столб жидкости.

Цель изобретения - повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что моечная машина, включающая ванну для моечной жидкости, расположенную над ней камеру с возможностью вертикального перемещения, охватывающую изделие, опору для размещения изделия, имеет емкость, жестко закрепленную в камере с зазором для перелива моечной жидкости в ванну, а опора имеет ограничители хода емкости в нижнем ее положении.

На фиг. 1 изображен продольный разрез зоны промывки в объеме моющей жидкости, продольный разрез, на фиг. .2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - моечная машина; на фиг. 4 - участок технологической линии термического агрегата с моечной машиной.

Моечная машина состоит из трех зон. В первой зоне происходит промывка деталей в объеме моющей жидкости, во второй зоне - струйное ополаскивание деталей и в третьей зоне - сушка последних. Зона промывки в объеме моющей жидкости включает покрытую теплоизоляцией ванну 1 с моечной жидкостью, камеру 2, перемещаемую в вертикальной плоскости на роликах 3 вдоль направляющих 4, осевой насос-мешалку 5 с направляющим аппаратом 6 и нагреватели для подогрева моющей жидкости (не показаны). Емкость 7 связана с камерой посредством ребер 8. На крышке ванны имеется квадратное отверстие, внутри которого расположены жестко связанные между собой рама 9 и опора 10 для поддонов. Рама 9 и направляющий аппарат 6

соединены между собой конусом 11. Рама 9, опоры 10 и направляющий аппарат 6 поддерживаются ребрами (не показаны), жестко связанными со стенками ванны 1.

На внещних сторонах рамы 9 по ее периметру расположены ограничители 12 хода, на которые становится емкость 7 камеры 2 после ее спуска. Таким образом, после спуска камеры 2 вокруг поддона с деталями образуется замкнутое пространство, сообщаю щееся с ванной 1 через направляющий аппарат 6 и пространство между боковыми стенками камеры. Для предотвращения прорыва паров моющей жидкости через зазор между стенкой камеры и крыщкой ванны, на

крышке ванны вокруг камеры предусмотрен карман 13, сообщающийся через трубы 14 с вытяжкой.

После подачи поддона с деталями на опоры 10 и спуска камеры 2, включается Насос-мешалка 5 и моющая жидкость из

ванны 1 через направляющий аппарат 6 и конус 11 Начинает поступать под камеру 2. После того, как уровень моющей жидкости под камерой 2 достигает уровня верхнего края емкости 7, моющая жидкость из-под камеры 2 начинает сливаться через зазор между камерой и емкостью в ванну 1 (направление движения жидкости указано стрелками). Для предотвращения полного заполнения камеры 2 площадь сечения камеры 2 между емкостью 7 и ванной, а также про0 изводительность насоса-мешалки 5, подбираются так, что расход моющей жидкости из-под камеры 2 через пространство между камерой и емкостью превышает подачу моющей жидкости под камеру 2 через направляющий аппарат 6.

5 Таким образом, в течение процесса промывки деталей, моющая жидкость подается под камеру 2 снизу через направляющий аппарат 6, а слив ее камеры 2 происходит сверху через зазор между камерой и емкостью. При этом стенки емкости, поддерживая различные уровни моечной жидкости под камерой 2 и в ванне 1, играют роль шлюзов.

По истечении времени промывки прекра5 щается вращение лопастей йасоса-мешал ни 5 и моющая жидкость из-под камеры 2 сливается в ванну 1 через направляющий аппарат 6. После полного слива моющей жидкости камера 2 поднимается, и поддон с деталями подается во вторую зону для струй0 ного ополаскивания. Конструкции второй и третьей зон предлагаемой моечной машины аналогичны конструкциям соответствующих зон известной моечно-сушильной машины. Таким образом, изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления моеч ной машины, повысить качество очистки деталей, более рационально использовать производственную площадь и повысить эксплуатационную надежность моечной мащины.

Формула изобретения Моечная машина, включающая ванну для моечной жидкости, расположенную над ней камеру с возможностью вертикального перемещения, охватывающую изделие, опору для размещения изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она имеет емкость, жестко закрепленную в камере с, зазором для перелива моечной

жидкости в валну, а опора имеет ограничители хода емкости в нижнем ее положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мащина моечно-сущильная. Чертеж ЗНС, 203, 020, СКВ «Азерэлектротерм, 1975.

2.3аявка № 2820978/28-12, кл. В 08 В 3/10, 31.08.79.

Фиг.