Устройство для гибки труб Советский патент 1983 года по МПК B21D7/25 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ

1

Изобретение относ тся к технологии гибки труб и может быть использовано, например, в электротехнике при производстве трубчатых электронагревателей.

Известно устройство для гибки труб, содержащее основание с закрепленными на нем опорами и прижимом, матрицу, шарнирно установленную в опорах, верхнюю плиту с размещенным на ней пуансоном f1}.

Недостатком этого устройства является смятие внешней стенки у торца трубы в случае, когда длина прямого конца соизмерима с величиной ее диаметра, а величина радиуса изгиба меньше двух диаметров трубы.

Цель изобретения - повышение качества гибки труб за смет уменьше,ния смятия ее внешней стенки при гибке на радиусы, меньшие двух диаметров трубы.

Поставленная црль достигается тем, что в устройстве для гибки труб,

содержащем плиту с пуансоном и основание с шарнирно установленной на нем в опорах поворотной матрицей, на рабочей поверхности которой выполнены канавки, в соответствии с формой изготавливаемых труб, матрица выполнена в виде цельной призмы с одной закругленной нижней гранью, а шарнирное соединение матрицы с опорами выполнено посредством двух соосно ус10тановленных цилиндрических пальцев, размещенных на ее боковых поверхностях, при этом оси упомянутых пальцев совпадают с осью поворота матрицы и лежат в плоскости подачи.труб.

J5

На фиг. 1 изображено устройство . перед началом гибки заготовки изделия, вид спереди; на фиг. 2 - то же, после окончания гибки, на фиг.З

20 вид А на фиг. 2, на фиг. k - шарнирная матрица, вид спереди, на фиг. 5 то же, вид в плане, на фиг. 6 - вид Б на фиг. . Предлагаемое устройство для гибки труб содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, прижим 3, подпружиненный буфером или пневматическим цилиндром k и соединенный с последним штоком 5, который проходит через основание 6. Устройст во содержит шарнирную матрицу 7, которая при помощи упорных шипов 8 шарнирно закреплена в опорах 9 и 10 где вокруг горизонтальной оси вращения может выполнять угловые перемещения, достигающие определенных уг ловых величин, а также пружину 11, возвращающую шарнирную матрицу 7 в исходное положение, регулируемое при помощи упорного винта 12, установлен ного на выступе вставки 13. Опоры 9 и 10 скреплены между собой при помощи вставки 13, а к основ нию 6 закреплены прихватами И, прои вольному их перемещению относительно основания 6 препятствует винт 15 установленный в серьге 16, закреплен 1 ной также на основании 6. Рабочие поверхности пуансона 1 и прижима 3 выполнены с канавками, профилем и размерами, соответствующи ми заготовкам 17 изделий, для зажати которых предназначены, а также взаимно сопрягаются в наклонной плоскости с углом наклона, отвечающему углу пружинения материала и профиля се чения заготовки 17. Устройство содержит также на опорах 9 и 10 шарнирно закрепленный упо 18, предназначенный для установки не обходимой длины конца заготовки 17, который впоследствии подвергается гибке. Устройство содержит также средства для направления и контроля величины перемещения верхней плиты. С каждой боковой стороны шарнирной матрицы 7 размещены соосно по одному опорные шипы 8 таким образом, что ее геометрическая ось вращения является соосной с осями симметрии опорные; шипов 8. В прямоугольной выемке в верхней части шарнирной матрицы 7 размещена ее рабочая поверхность 19 с канав ками 20, в которые помещают заготовки 17 изделия при выполнении гибочно операции, причем оси симметрии помещенных в канавки заготовок изделий пересекаются с осью вращения матрицы 7 в одной плоскости./ Гибку труб на предлагаемом устройстве выполняют следующим образом. Одну или несколько прямых заготовок 17 кладут в канавки, имеющиеся на рабочей поверхности прижима 3 и в канавки 20 шарнирной матрицы 7, где один торец заготовок 17 упирают в; упор 18, Затем опускают пуансон 1, причем сопрягающими поверхностями канавок пуансона 1 и прижима 3 зажимают часть каждой заготовки 17 сопредельную месту гибки. При этом оси симметрии-заготовок 17 пересекаются с осью вращения шарнирной матрицы 7 в наклонной плоскости с углом наклона, соответствующему yi- лу пружинения заготовки 17. Дальнейшим опусканием пуансона 1 перемещают прижим 3 и зажатые .заготовки 17 в направлении сближения с основанием 6, где часть незажатого конца заготовки 17, соответствующая месту изгиба, толкает опускающуюся часть 21 шарнирной матрицы 7, приводит ее этим в угловое перемещение. Вследствие углового перемещения поднимающаяся часть 22 шарнирной матрицы 7 обжимает гнущуюся часть заготовки 17 вокруг закругленной грани пуавсона 1, сопрягающая поверхность которой выполнена с канавками необходимой формы и величины, а прямой конец заготовки 17 сначала приподнимает, а затем прижимает к боковой поверхности пуансона 1. Изобретение по сравнению с базовыми объектами позволяет повысить качество изготовляемых труб за счет исключения смятия ее внешней стенки при пибке на радиусы, меньшие двух диаметров трубы. формула изобретения Устройство для гибки труб, содержащее плиту с пуансоном и основание, с шарнирно установленной на.нем в опорах поворотной матрицей, на рабочей поверхности которой выполнены канавки в соответствии с формой изготовляемых труб, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гибки труб за счет уменьшения смятия ее внешней стенки при гибке на радиусы, меньшие двух диаметров трубы, матрица выполнена в виде призмы С одной закругленной нижней гранью, а шарнирное соединение матрицы с опорами осуществлено посредством двух соосно установленных цилиндрических пальцев, размещенных на ее боковых

ч 9959794

поверхностях, при этом оси упомяну Источники информации, тых пальцев совпадают с осью поворота принятые во внимание яри экспертизе матрицы и лежат в плоскости подачи 1. Патент Великобритании If 1162267р, труб.кл. В 21.0 7/М$, 87.93.68 (прототип).

. rh

ВидА

П

/