Штамп для глубокой вытяжки Советский патент 1990 года по МПК B21D22/20 B21D24/12 

Фм.1

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится- к штампам для глубокой вытяжки.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп содержит нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной на ней матрицей 2 и верхнюю плиту 3, несущую пуансон 4 и прижимо- Ю ЛИе 17 снимается с пуансона 4 и удаляется держатель 5 с прижимом 6 и упругим эле- из матрицы 2. ментом 7, два узла фиксации прижима ботно-Применение

сительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима, расположенные симметрично относительно оси симметрии штампа, каждый из которых выполнен в виде жестко связанной с нижней плитой 1 направляющей колонки 8, расположенных на верхней плите 3 направляющей втулки 9 и дополнительной втулки 10, установленных одна в другую, ролика 11, жестко связанного с двумя рычагами 12, шарнирно установленными на нижней плите 1 с возможностью взаимодействия с прижимодержателем 5.

Дополнительная втулка 10 выполнена с

коническим заходным участком 13, направ-неи плитах, и два узла фиксации прижима

ляющая втулка 9 - с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности. В резьбовое отверстие в стенке дополнительной втулки 10, расположенное на уровне кольцевой канавки 14, ввинчен стопорный винт 15.

Дополнительная втулка 10 выполнена с наружной боковой поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности и установлена с возможностью регулировочного поворота на 360° вокруг ее оси симметрии.

действия с прижимодержателем 5. При дальнейшем опускании верхней плиты 3 до касания пуансоном 4 заготовки происходит ее окончательный прижим прижимом б к матри- 5 це 2 посредством втулок 10 через рычаги 12, прижимодержатель 5 и упругий элемент 7. При дальнейшем ходе пуансона осуществляется вытяжка изделия 17 при постоянном усилии прижима.

При ходе верхней рлиты 3 вверх издеизобретения обеспечивает повышение надежности работы штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для глубокой вытяжки, содержащий нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей и верхнюю плиту, несущую установленный соосно с матрицей

20 пуансон и прижимодержатель с прижимом, а также расположенные симметрично относительно оси симметрии штампа два узла направления в виде колонки и втулки, размещенных соответственно на нижней и верхней плитах, и два узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима, каждый из которых имеет нажимной элемент с заходным участком, размещенный с возможностью воздействия на шарнирно установленный на нижней плите

30 с возможностью взаимодействия с прижимодержателем рычаг с закругленным заходным участком, отличающийся тем, что, с целъю повышения надежности работы штампа, нажимной элемент каждого узла фиксации

прижима относительно матрицы и регулироВ прижимодержателе 5 жестко закреп- 35 вания усилия прижима выполнен в виде

установленной на направляющей втулке с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси симметрии на 360° и фиксации дополнительной втулки с заходным участком 40 конической формы и наружной поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности, а

лены ограничители 16, предназначенные для удержания прижима 6 в верхнем положении верхней плиты 3 так, что рабочая плоскость прижима 6 находится на 10-15 мм ниже рабочего торца пуансона 4.

Штамп работает следующим образом.

До начала вытяжки производят регулирование усилия прижима заготовки (не показана) путем поворота дополнительных втулок 10 на требуемый угол и жесткого их стопорения относительно направляющих втулок 9 винтом 15.

При ходе верхней плиты 3 прижим 6 первым касается заготовки, установленной на матрице 2. В это время втулки 10 наружной поверхностью входят в контакт с роликазакругленный участок рычага выполнен в виде жестко связанного с ним ролика.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, 45 с целью обеспечения фиксации втулок, направляющая втулка выполнена с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхнос- ти, дополнительная втулка выполнена с резьбовым отверстием в стенке на уровне канавки направляющей втулки и снабжена винтом,

ми И и перемещают последние до взаимо- 50 размещенным в упомянутом отверстии.

ЛИе 17 снимается с пуансона 4 и удаляется из матрицы 2. Применение

действия с прижимодержателем 5. При дальнейшем опускании верхней плиты 3 до касания пуансоном 4 заготовки происходит ее окончательный прижим прижимом б к матри- це 2 посредством втулок 10 через рычаги 12, прижимодержатель 5 и упругий элемент 7. При дальнейшем ходе пуансона осуществляется вытяжка изделия 17 при постоянном усилии прижима.

При ходе верхней рлиты 3 вверх издеЛИе 17 снимается с пуансона 4 и удаляется из матрицы 2. Применение

неи плитах, и два узла фиксации прижима

изобретения обеспечивает повышение надежности работы штампа.

Формула изобретения

1. Штамп для глубокой вытяжки, содержащий нижнюю плиту с жестко закрепленной на ней матрицей и верхнюю плиту, несущую установленный соосно с матрицей

0 пуансон и прижимодержатель с прижимом, а также расположенные симметрично относительно оси симметрии штампа два узла направления в виде колонки и втулки, размещенных соответственно на нижней и верхней плитах, и два узла фиксации прижима относительно матрицы и регулирования усилия прижима, каждый из которых имеет нажимной элемент с заходным участком, размещенный с возможностью воздействия на шарнирно установленный на нижней плите

0 с возможностью взаимодействия с прижимодержателем рычаг с закругленным заходным участком, отличающийся тем, что, с целъю повышения надежности работы штампа, нажимной элемент каждого узла фиксации

установленной на направляющей втулке с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси симметрии на 360° и фиксации дополнительной втулки с заходным участком конической формы и наружной поверхностью, эксцентричной ее внутренней поверхности, а

закругленный участок рычага выполнен в виде жестко связанного с ним ролика.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации втулок, направляющая втулка выполнена с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхнос- ти, дополнительная втулка выполнена с резьбовым отверстием в стенке на уровне канавки направляющей втулки и снабжена винтом,

размещенным в упомянутом отверстии.

Ю

8

А-А Эксцентриситет

Фм.г

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки полых деталей. Цель изобретения - повышение надежности работы штампа. Каждый узел фиксации прижима 6 относительно матрицы 2 и регулирования усилия прижима выполнен в виде установленной на направляющей втулке (НВ) 9 дополнительной втулки (ДВ) 10. ДВ 10 имеет наружную поверхность, эксцентричную внутренней, и установлена на НВ 9 с возможностью регулировочного поворота вокруг ее оси на 360° и фиксации. ДВ 10 имеет резьбовое отверстие с винтом 15 и коническим заходным участком 13. НВ 9 выполнена с кольцевой канавкой 14 на наружной боковой поверхности для винта 15. При работе ДВ 10 нажимают на качающиеся рычаги 12, закрепленные шарнирно на нижней плите 1. Рычаги 12 имеют заходный участок в виде ролика 11 и при повороте прижимают прижим 6 к матрице 2. Регулировка усилия прижима производится за счет вращения и фиксации ДВ 10 относительно НВ 9. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.