Головка ленточного пресса для формования керамических масс Советский патент 1983 года по МПК B28B3/26 

-.-- - 1 - . . .

Изобретение отноеитёя к промьпиленности строитегааных материалов, в част. ности к прессам для пластического рмования керамических масс.

Известны головки ленточных прессов,. вмеюшие постоянные геометрические размеры - длину и диаметр Ij .

Однако без изменения длинь головки невозможно в каждом конкретном случае подобрать оптимальный режим формования а это может зачастую приводить к структуры ; в формуемых й&делиях: свиль, слоистость и т.п.

Наиболее близкой к предлагаемой является головка ленточного пресса для формования керамических масс, содержащая соединенные между собой кольца 2.

Недостатком указанной головки яв-ляется то что последнее кольцо головки не обеспечивает плавности перехода поверхности цилиндра головки к поверхности прямоугольного формуекйэго сечения, т.е. головка обладает низким гид равлическим качеством, а в результате .этого повышается энергоемкость и снижается производительность. Кроме это го, наличие в головке большого числа болтовых соединений затрудняет обслуживанне при изменении длины головки.

Целью изобретения «является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем,

« что в головке лейточного пресса для формования керамических масс, содержащей соединенные между собой кольца, конечное кольцо Гч ловки выполнено в виде конфузора, внутренн$ш поверхность кото15рого образована двумя сопр:1жеш1ыми усеченными гип болическнми спиралями, с против(Н1ож жными н алравлениями вог нуТости.

Кроме этого, кольца, составляющие

20 головку, закреплены друг с другом байонетным соединением.

На фиг, 1 изображена головка со стс роны шнека ленточногр пресса; на фиг. 2 - головка, вид сбоку совмещенны с разрезом. Головка леггточного пресса для формования керамических масс содержит кольUO, крепящееся к цилиндру Переса 1, промежуточное кольцо 2 и конечное кольцо 3. Причем внутренняя Поверхность конечного кольца 3 образована на участке С- В усеченной гиперболической спиралью с одним направлением вогнутости, а имен но: с вогнутостью, направленной к оси, т.е. принимается часть гиперболической спирали асимитота С равной радиусу цилиндра пресса минус половина размера выходного отверстия (И ). Головка ленточного пресса работает следующим образом. Керамиче ;кая масса, подаваемая щнеKOBbiM нагнетателем, поступает в кольцо 1, крепящееся к цилиндру пресса, промежуточное кольцо 2 и продавливается через конечное кольцо 3. Для изменения длины головки байонетные соединения разъединяются и при уменьшении длины конечное кольцо 3 соединяется непосредственно с кольцом 1, крепящимся к цилиндру пресса, В случае же увеличения длины головки между кольцом 1 и конечны f кольцом 3 .устанавливаются два (при необходимости и более) промежуточных кольца 2 и все кольца соединяются между собой байонетным соединением. Выполнение конечного звена головки в виде конфузора, внутренняя поверхност которого сопрягающая цилиндр с прямоугольным сечением формуемого изделия, образована двумя поверхностями, имеющими в качестве образующих две усеченные гиперболические спирали, которые имеют различное направление вогнутости, выгодно отличает предлагаемую головку лрнточного Iресса, так как прав- ность переходов внутренней поверхности обеспечивает лучшее гидродинамическое качество головки, т.е. более высокую производительность и меньшую энергоек кость. В то же время, закрепление колец, составл5аощих головку байонетным соединением, выгодно отличает предлагаемую го/ювку от указанного прототипч, так как на сборку (разборку) колец тратит ся значительно меньше времени, чем при болтовом соединении, а следовательно обслуживание предлагаемой головки упрощается. Формула изобретения Головка ленточного пресса для формования керамических масс, содержащая, соединенные меяоду собой кольца, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, конечное кольцо головки выполнено в виде конфузора, внутренняя поверхность которого образована двумя сопряженными усеченными гиперболическими спиралями с противоположными направлениями вогнутости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Дроздов Н. Е. Механическое оборудование кераллнческих предприятий, М., Машиностроение, 1975, с. 34. 2.Авторское свидетельство СССР № 716822. кл. В 28 В 3/26, 1977.

Фаг. /

fff.l