Смазка для форм Советский патент 1983 года по МПК B28B7/38 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ

Изобретение относится к смазкам для форм, применяемых в производстве бетонных изделий.

Известна смазка Ll , включающая мел и машинное масЛо при следующем соотношении компонентов, мае.%: Машинное масло 57-91 Мел9-43

Однако такая смазка оставляет на поверхности изделий масляные пятна и сообщает повышенную адгезию бетона к фОЕЯве.Кроме того,полученные изделия , имеют высокую поверхностную пористость (бетона,что приводит к необходимости дополнительной отделки изделий, в данной смазке используется машинное масло, поэтому она имеет высокую стоимость. Наиболее близкой к предлагаемой является смазка 2 для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включакидая органическое нефтяное соединение, тонкодисперсный . наполнитель, и воду при следукяцем соотношении компонентов, мас.%: Органическое нефтяное соединение - отработанное масло или нефть или мазут36-40 .

Тонкодисперсный напсГлнигель - цемент50-48Вода Остальное Недостатком известной смазки является высокая адгезия бетона к форме. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме.

10

Указанная цель достигается.тем, что смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая органическое нефтяное соединение , тонкодисперсный наполнитель

15 и воду, содержит в качестве органического -нефтяного соединения побочный продукт термополимеризации переработки прямогонной фракции бензина, в качестве тонкодисперсного наполните20ля - сланцевую золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Побочный продукт термополимеризации переработки прямо25гонной фракции.бензина50,3-61,5 Сланцевая.зола 20,8-26,6 Вбда Остальное Побочный продукт термополимериза30 ции от переработки прямогонной.фракции бензина имеет следующий состав,

мае.%:

Ароматические моноциклические (ряд типа С Н п-ь78,60

Нефтеновыё (ряд типа Сц Н2п-2 12,00 Ароматические би-и трицикличёские

(ряд типа СрН2п-12 3,80 Бензольные смолы 2,60 Спирто-бензольные. смолы1,90

Асфальтены1,10

Описываемая смазка обладает гидрофобизирующим действием, так как в состав ее входит побочный продукт термополимеризации от переработки прямогонной фракции бензина. Кроме iToro, из-за наличия в ее составе медленно твердеющей сланцевой золы затворенной водой, она работает по принципу замедления твердения бетона в тонких (,0,5-1,0 мм) пристыковых слоях изделия. Все это исключает прилипание бетона к форме и улучшает его качество.

Смазку готовят механическим перемешиванием компонентов при обычной температуре, причем вначале смешивают золу с водой, а .затем полученную смесь вводят в побочный продукт термополимеризации от переработки прямогонной фракции бензина при постоянном перемешивании. Наносят смазку на .форму ручным или механизированным способом.

Примеры состава смазки приведены .в табл.1.

Размер, мм (числ) и количество пор на единице площади поверхности бетона

Наличие масляных пятен на поверхности бетона

Соответствие требованиям окончательнсэй отделки поверхности бетона

Адгезия бетона к металлической форме, кг/см

Адгезия бетона к деревянной форме, кг/см, после формования одного

двух трех четырех

Т а б л и ц а 1

Побочный продукт термополимеризации от переработки прямогонной фракции

50,3 55,9 61,5 бензина 26,6 23,7 20,8

Сланцевая зола 23,1 20,4 17,7 Вода

Для определения качества поверхности на металлических листах, покры тых смазками различных составов, формуют бетонные плиты размером 200x200 мм и после распалубки производят сравнение поверхностей. Определяют количестйо и замеряют размер раковин и пор на поверхности бетона, кроме того, фиксируют наличие на поверхности масляных пятен.

Для определения адгезии бетона к форме на металлических пластинах 150x150 мм с нанесенной смазкой формуют бетонный усеченный конус диа1 ётром 100 мм с заформованным анкер-, ным кольцом, с помощью которого динамометром определяют усилие, необходимое для отрыва усеченного конуса от пластины.

Дополнительно формуют бетонные усеченные конусы с различными смазками на деревянных пластинах 250x250 мм для определения силы адгезии бетона к деревянной поверхности.

Результаты измерений представлены в табл.2.

Т а б л и ц а 2

2,8 2,7 2,5 6,1 0,31% 0737% (V30% 2

Нет Нет

Нет

Нет

Да

Да

0,01 0,009 0,008 0,06

0,00266,0025 0,0025 0,039

0,0040,0038 0,0037 0,064

0,019.0,0089 0,008 0,075

0,030,019 0,02 0,086 Как видно из Ta6JiHiiu 2, новые составы по сравнению С: известньпии составами 4 и 5 обеспечивают снижение пористости поверхности бетонных изде |лий на 50-80% с одновременным устр;анением масляных пятен, в результате чего поверхность изделий отвечает требованиям окончательной отделки, Новые составы 1-3 снижают в 4 раз адгезию бетона к форме по срав нению с составами 4 и 5, как на металлических, так и на деревянных плоскостях. Использование предлагаемой смазки позволяет отказаться от применения для смазок дорогостоящих масляных нефтяных соединений, что снижает сто мость смазки. Стоимость машинного ма ла, используемого для приготовления известных сйазок, составляет 170 р за а отпускная цена побочного продукта термополимеризации от переработки пр Могонной фракции бензина, по данным производственного отдела.Новополоцко го п/о Полимер 14,8 р за т. Использование разработанной смазки делает возможным изготавливать конструкции с ровней глйДкой поверхностью без видимых раковин, и дефектов. Формула изобретения Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая органическое нефтяное соединение , тонкодиспёрсный наполнитель и воду, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме, она содержит в Качестве органического нефтяного соединения побочный продукт термополимери-. зации переработки прямогоииой фракции бензина, в качестве тонкодйсперсного наполнителя сланцевую эолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Побочный продукт термополимеризации переработки прямогонной фракции бензина50,3-61,5 Сланцевая зола 20,8-26,6 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству сворных желез.обетонных изделийi Под ред. Скрамтаева Б.Г. Т.1. 4..W Смазки, М., Стройиздат. 1965. 2. Хитров В.Г. Технология железог бетонных изделий. М., Выоиая школа, 1978, с.182,