Изобретение относится к строител ной технике и может быть использовано при изготовлении армоцементных изделий различного криволинейного профиля. Известно устройство для формования прямолинейных армоцементных изделий, сбдержащее самоходный портал бункер, механизм натяжения сетки и вертикально подвижный рабочий орган с фиксатором положения армирующей сетки, размещенный в направляющих портала, причем фиксатор выполнен в виде расположенных перед рабочим органом подпружиненных штоков с подъ емными сегментами, эксцентриками и роликами, поддерживающими сетку свер ху, {П. Данное устройство характеризуется невозможностью фиксации сетки в криволинейных изделиях (в продольном направлении) , поскольку сетка при формовании прижимается ко дну формы. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для формования криволинейных армоцементных изделий, содержащее смонтированный на самоходном портале бункер, вертикально подвижный рабочий орган с механизмом натяжения и фиксации арматурной сетки в виде закрепленной к нему на подвеске гребенки 2. Однако это устройство не позволяет осуществлять повторные проходы рабочего органа без укладки сетки для устранения дефектов формования, а также заглаживания поверхности, поскольку фиксатор установлен ниже уровня формуемого изделия. Целью изобретения является повышение качества изделия и увеличение производительности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования криволинейных армоцементных изделий, содержащем смонтированный на самоходном портале бункер, вертикально подвижный рабочий орган с механизмом натяжения и фиксации арматурной сет ки в виде закрепленной к нему на под веске гребенки, подвеска гребенки выполнена в виде закрепленных шарни но по торцам гребенки рычагов, связанных с ними шарнирно кронштейнов, смонтированных на рабочем органе, и фиксаторов положения рычагов. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I подвес ки гребенки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство для формования криволинейных армоцементных изделий состоит из самоходного портала 1, на ко тором установлен бункер бетонной сме си 2, рулонодержатель армирующей сет ки 3 приспособления для вертикаль ного перемещения подвижной рамы 5 с катками 6, рабочим органом 7, механизмом натяжения 8 и фиксатором положения арматурной сетки, выполненным в виде закрепленной на рабочем органе гребенки 9 из стержней на подвеске. Подвеска выполнена в видешарнирно закрепленных по торцам гребенки 9рычагов 10, которые в свою очередь шарнирно связаны с кронштейнами 11, смонтированными на рабочем органе 7. Кроме того, для установки гребенки в рабочее или транспортное положение (при устранении дефектов формо вания и заглаживания) рычаги 10 фиксируются в кронштейнах 11 пальцами 1 Устройство для формования работает следующим образом. Сетку из рулона 3 пропускают чере механизм натяжения 8 между рабочим органом 7 и гребенкой 9 на рычагах 10и закрепляют на краю формы. Стерж ни гребенок 9 устанавливают в рабочее положение, т.е. на дно формы, и фиксируют рычаги 10 пальцами 12. Подвижную раму 5 катками 6 устанавливают на направляющие продольной кривизны изделия. Бетонную смесь подают из бункера 2 в рабочий орган 7, который укладывает ее в форму и уплотняет слой как под сеткой, так и над ней. Положение армирующей сетки определяется диаметром стержней гребенки 9 поддерживающих ее снизу. За счет того, что стержни перекрывают устье рабочего органа 7, сетка фиксируется в продольном направлении 9 уплотненными слоями бетонной смеси. Требуемое положение сетки в поперечном направлении определяется шагом стержней в пределах 6-10 см в зависимости от типа сетки и давления бетонной смеси, при котором провисание сетки не превышает допускаемой величины. По окончании формования сетку обрезают. В случае дефектов на поверхности изделия освобождают пальцы 12, с помощью шарнирной системы переводят подвеску со стержнями в поднятое положение и вновь фиксируют их пальцами 12. Затем раму 5 поднимают, портал 1 возвращают в исходное положение, после чего раму 5 катками 6 устанавливают на направляющие и повторяют проход с выдачей бетонной смеси, либо без нее для устранения дефектов формования и заглаживания поверхности изделия. Такая конструкция устройства за счет шарнирной установки балки на раме с возможностью фиксации стержней в рабочем и в поднятом положениях позволяет устранять дефекты формования и заглаживать поверхность армоцементных изделий различной кривизны в. продольном направлении путем повторных проходов рабочего органа. Формула изобретения Устройство для формования криволинейных армоцементных изделий, содержащее смонтированный на самоходном портале бункер, вертикально подвижный рабочий орган с механизмом натяжения и фиксации арматурной сетки в виде закрепленной к нему на подвеске гребенки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения производительности, подвеска гребенки выполнена в виде закрепленных шарнирно по торцам гребенки рычагов, связанных с ними шарнирно кронштейнов, смонтированных на рабочем органе, и фиксаторов положения рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 28 Б 17/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 156440, кл. В 28 В 19/00, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования армоцементных изделий | 1977 |
|
SU631349A1 |
Устройство для формования бетонных изделий криволинейного профиля | 1974 |
|
SU733984A1 |
Устройство для формования бетонных изделий криволинейного профиля | 1984 |
|
SU1212803A2 |
Бетоноукладчик | 1981 |
|
SU1011383A1 |
Устройство для формования многослойных железобетонных изделий | 1984 |
|
SU1152790A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА СТЕНДЕ | 1966 |
|
SU178719A1 |
Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных изделий | 1978 |
|
SU725884A1 |
Устройство для формования криволинейных длинномерных изделий | 1980 |
|
SU908597A1 |
Машина для отделки строительных изделий | 1983 |
|
SU1080979A1 |
Машина для изготовления железобетонных изделий | 1975 |
|
SU551172A1 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-09-15—Подача