Способ распиливания каменного материала Советский патент 1983 года по МПК B28D1/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может -,быть использовано при изготовлении плит с декоративной поверхностью..

Известен способ резки твердых и хрупких материалов алмазными диска- ми, включаюгций крепление заготовки к державке отвердеваницей массой с последующим ее выплавлением Ll3.

Известен также способ распиливания каменного материала, включающий формование его в единый блок посредством связукицего вещества и последующую распиловку блока на отдельные плиты L21.

Недостатком известных способов является низкое качество реза при использовании способа в поточном производстве распиливания.

Цель изобретения - повышение качества реза при использовании способа в поточном производстве распиливания.

Указанная цель достигается тем, что при формовании щебня в единый блок с одной стороны блока создают слой из связующего легкоплавкого вещества, а распиловку блока ведут со ;стороны, противоположной этому слою.

отношение толщиюл которого к. максимальному размеру фракции щебня равно О,2-2,с последующим расплавлени5 ем и удалением связующего.

Способ осуществляется следующим образом.

Формуют единвай блок, засыпая в форму Фра1сционированный камень и за10ливая его связуняцим легкоплавким веществом, уровень которого превышает уровень засыпанного камня. При этом образуется слой легкоплавкого вещества, отношение толщины которого

15 к максимальному размеру фракции камня равно 0,2-2. Затем полученный блок распиливают со сторбшл, противоположной слою легкоплавкого вещества, тонкими отрезными кругами, вся поверх20ность которых полностью охлаждается. Разрезанные пластины подогревают для расплавления и удгшения легкоплавкого связующего вещества. Полученные кусочки камня используют для декрри25 рования поверхности, например бетонных плит..

.В таблице приведены примеры выбора толщины слоя легкоплавкого вещества в зависимости от вида связу30ющего и условий транспортирования

разрезаемого блока в поточном производстве.

Пример. Щебень фракции 2030 мм засыпается в форму и эгшивается парафином, уровень которого на 3-5 мм превышает уровень засыпанного щебня. После затвердевания парафина блок извлекается из формы, переворачивается на 180 и разрезается кругами толщиной 0,7 мм, расстояние между которыми не превышает 2-3 мм (на порядок меньше фракции разрезаемого щебня). Скорость резания составляет 35-65 м/с. Во время резания вся поg вёрхность кругов охлаждается 5- . 10%-ным раствором соды в воде. По окончании резания парафин выплавлйется.

Пластинчатый,

Гранит конвейер с

фракции

15-20 пластинчатой облицовкой

Мрамор

L

фракции

20-40

Гранит

уретан

фракции

40-50

Резиновый конвейер

Хлорпарафин

Способ позволяет разрезать материал любой фракции, при этом получается качественная поверхность. Представляется возможность включения операции резания в линию по производству железобетрнных изделий с декоративной поверхностью, поскольку слой легкоплавкого вещества устраняет опасность разрезания транспортирующего 60 органа, создавая защитный слой. Кроме того, повышается производительность изделий с декоративной поверхностью за счет повьпиения производительности резания.65

0,25

80

0,5

25

Формула изобретения

Способ распиливания каменного материала, преимущественно щебня, включающий формование его в единый блок посредством связующего вещества и последущую распиловку блока на отдельные плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества реза при использовании способа в поточном производстве распиливания, при формовании шебня в едный блок с одной стороны блока создают слой Из связующего легкоплав5 9962166

кого вещества, а распиловку блока Источники информации,

ведут со стороны противоположной это-принятые во внимание при экспертизе

му СЛО1Р, отношение толщины которого1. Авторское свидетельство СССР

к максимальному, размеру фракции щеб- 423657, кл. В 28 D 1/00, 1972..

ня равно 0/2-2, с последующим рас-2. Авторское свидетельство СССР

плавлением и удалением связующего.5 tt 97730, кл. В 28 D 1/02, 1953

; .(прототип).