(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВЯЗКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЦИСТЕРНЕ ПАРОМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром | 1985 |
|
SU1373637A2 |
Устройство для разогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах | 1980 |
|
SU971725A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКАЧКИ ЗАГУСТЕВШЕГО ПРОДУКТА ИЗ ЕМКОСТИ | 1990 |
|
RU2010763C1 |
Способ контроля выгрузки вязкого нефтепродукта из котла цистерны при пропарке | 1987 |
|
SU1544694A1 |
СПОСОБ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТИ С НИЖНИМ ЛЮКОМ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГОРЯЧЕГО ПРОДУКТА В ЕМКОСТЬ | 2009 |
|
RU2448888C2 |
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ЦИСТЕРНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАТВЕРДЕВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2096297C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И СЛИВА МАЗУТОВ ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН | 1996 |
|
RU2103212C1 |
СПОСОБ РАЗОГРЕВА ЗАГУСТЕВШИХ И ЗАСТЫВШИХ ВЯЗКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРНАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2172286C1 |
Устройство для разогрева вязких продуктов в цистерне | 1980 |
|
SU996286A1 |
Устройство для разогрева вязких жидкостей в железнодорожной цистерне | 1981 |
|
SU1024390A1 |
1
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть применено в отраслях народного хозяйства, использующих вязкие нефтепродукты, перевозимые в цистернах.
Известно устройство для разогрева вьь соковязких жидкостей в цистерне, состоящее из двухколенных труб, механизма раскладывания и складывания, включающего цилиндр с поршнем и штоком и диски с тросами 1 .
Известна также установка для подогрева и слива вязких жидкостей лз железнодорожных цистерн, состоящая из гидромонитора, устройства для нижнего слива, теп-, лообменника и циркуляционного насоса 2).
Известна установка для разогрева вязкого продукта в железнодорожных цистернах, в которой нагнетательные шланги заключены в гибкие короба из отдельных звеньев, огибающих приводные звездочки 3.
Известно также устройство для разогрева затвердевающих жиров в железнодорожных цистернах, состоящее из корпуса с щарнирно закрепленными двумя телескопическими цилиндрами с соплами на последних секциях 4.
Однако оборудование сливных эстакад известными устройствами и установками требует значительных капитальных затрат. Ввиду большого количества подвижных деталей снижается надежность их работы.
5 Известна переносная складная грелка для разогрева вязких жидкостей в железнодорожных цистернах, состоящая из средней и двух боковых труб с отверстиями для выпуска пара в нижней части средней трубы и по всей длине боковых труб, сплю щепных на концах 5 .
Недостатком известной грелки является неэффективное использование пара на разогрев жидкости у торцов цистерны из-за выпуска его через отверстия в средней тру-
15 бе.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разогрева вязких жидкостей в цистернах паром или другим теплоносителем, включающее верти20кальную штангу и соединенные с ней с помощью парораспределителей откидные трубы с соплом на конце. Раскладывание труб осуществляется с помощью цилиндра поворотного действия с зубчатой передачей 6. Недостатком известного устройства является сложный и ненадежный механизм привода, потери энергии пара вследствие подачи его до раскладывания на дно цистерны. Цель изобретения - уменьшение расхода пара на разогрев вязких нефтепродуктов в цистерне. При этом также обеспечивается повыпление надежности работы устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром, включающем вертикальную штангу и соединенные с помощью парораспределителей откидные трубы с соплом на конце, в каждом парораспределителе на стороне, обращенной к соответствующему торцу цистерны, выполнено отверстие с закрывающим элементом, а откидные трубы связаны с последним с возможностью закрывания указанного отверстия при раскладывании. На фиг. 1 изображено устройство в исходном и расположенном положении, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (парораспределитель); на фиг. 3 - узел II на фиг. 1 (присоединительный штуцер и фиксатор). Устройство состоит из вертикальной щтанги 1, образующей с помощью тройника 2 и труб 3 Т-образную щтангу, к концам которой прикреплены парораспределители 4 с закрывающим элементом 5 и муфтой 6. В последней ввернута откидная труба 7 с соплом 8, которая с помощью тяг 9 связана с надетой на щтангу 1 трубой 10. Труба 10 имеет ручки 11 со щтоком 12 и ограничителем 13. К штанге 1 приварен присоединительный штуцер 14 и конус 15 с кольцевой проточкой В. Устройство работает следующим обраПосле опускания устройства в цистерну штуцер 14 присоединяется к эстакаде и через штангу 1, тройник 2, трубу 3, полость Д, отверстие Б в парораспределителе 4 пар поступает в разогреваемый нефтепродукт и обеспечивает его разогрев на расстоянии не менее длины откидных труб 7. После этого шток 12 рукоятки 11 выводят из кольцевой проточки В конуса 15 смещением ограничителя 13, и нажатием на ручки И вниз трубу 10 опускают. При этом тяги 9 воздействуют на откидные трубы 7 и переводят их в горизонтальное положение. Подача пара в отверстие Б прекращается, а поступая через полость Г, откидные трубы 7 и сопло 8 пар разогревает вязкий нефтепродукт у торцов цистерны. Вследствие разогрева в центральной части цистерны понижается вязкость нефтепродукта и раскладывание откидных труб 7 осуществляется небольшим усилием на рукоятках 11 и в узлах крепления тяг 9. Закрыванием отверстия Б в парораспределителях 4 достигнуто рациональное использование пара на разогрев нефтепродукта у торцовых стенок цистерны. Устройство просто в изготовлении и эксплуатации, Испытания опытного образца устройства показывают, что при разогреве мазута в цистерне паром с температурой 280°С и давлением 1,2 МПа время опорожнения цистерны понижается на 23% при меньщем на 43% секундном расходе пара по сравнению с применяемым известным устройством, При этом исключается выброс мазута через наливной люк в начальный период продувки, понижается обводненность мазута, обеспечивается удаление мазута и его более вязких составляющих со дна и торцовых стенок и не требуется зачистка цистерны после слива. Формула изобретения Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром, включающее вертикальную щтангу и соединенные с ней с помощью парораспределителей откидные трубы с .соплом на конце, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода пара на разогрев нефтепродуктов, в каждом парораспределителе на стороне, обращенной к соответствующему торцу цистерны, выполнено отверстие с закрывающим элементом, а откидные трубы связаны с последним с возможностью закрывания указанного отверстия при раскладывании. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 133916, кл. В 65 D 88/74, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР № 243652, кл. 6 65 D 88/74, 1966. 3.Авторское свидетельство СССР № 130536, кл. В 65 D 88/74, 1959. 4. Авторское свидетельство СССР № 595192, кл. В 65 D 88/74, 1976. 5. Авторское свидетельство СССР № 81612 кл. В 65 D 88/74, 1949. 6. Авторское свидетельство СССР № 163198, кл. В 65 D 88/74, 1963 (прототип). iz rtrzr
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-01-04—Подача