Связующее для окомкования железорудных материалов Советский патент 1983 года по МПК C22B1/243 

Описание патента на изобретение SU996485A1

(5) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU996485A1

название год авторы номер документа
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 1992
  • Иванов Н.С.
  • Калашников А.Т.
  • Поддубный А.П.
  • Виничук Б.Г.
  • Требуков С.А.
  • Кононыхин А.В.
  • Мальцева В.Е.
  • Серкин А.Г.
  • Лихачев Г.С.
RU2031154C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 2013
  • Кашин Виктор Васильевич
  • Чесноков Юрий Анатольевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Дмитриев Андрей Николаевич
  • Волков Дмитрий Николаевич
  • Газалеева Галина Ивановна
  • Братыгин Евгений Владимирович
RU2542186C1
Шихта для получения окатышей 1984
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Исаев Евгений Алексеевич
  • Видющенко Евгений Николаевич
SU1198128A1
Связующее для окомкования железорудных материалов 1988
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Петрушов Станислав Николаевич
  • Попович Зенон Петрович
  • Ровенский Иосиф Исакович
SU1618772A1
Связующая добавка для окомкования железорудных материалов 1975
  • Салыкин Алексей Андреевич
  • Гриценко Георгий Борисович
  • Балес Александр Александрович
SU624946A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Бруев В.П.
  • Кретов С.И.
  • Евстюгин С.Н.
  • Горбачев В.А.
  • Воеводин Л.И.
  • Вахрушев Л.П.
  • Леонтьев Л.И.
  • Шаврин С.В.
RU2245930C1
КОМПЛЕКСНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ 2003
  • Арапов Г.И.
  • Черняев В.Ф.
RU2227165C1
Связующая добавка для окомкования железорудного материала 1982
  • Утков Владимир Афанасьевич
  • Устинов Владимир Константинович
  • Кунин Лев Ефимович
  • Мятлин Виктор Михайлович
  • Куценко Василий Феоктистович
  • Петров Сергей Иванович
  • Николаев Сергей Александрович
  • Шиляев Андрей Алексеевич
SU1008259A1
Способ получения окатышей из рудных материалов 2022
  • Остапенко Сергей Александрович
  • Кулаков Сергей Валериевич
  • Кузнецов Алексей Юрьевич
RU2782595C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ 1993
  • Петрушов Станислав Николаевич[Ua]
  • Ровенский Иосиф Исаакович[Ua]
  • Дорофеев Владимир Николаевич[Ua]
  • Мартыненко Владимир Петрович[Ua]
  • Гришин Николай Михайлович[Ua]
  • Билоус Владимир Николаевич[Ua]
  • Изюмов Юрий Викторович[Ua]
  • Плотников Петр Иванович[Ru]
RU2041270C1

Реферат патента 1983 года Связующее для окомкования железорудных материалов

Формула изобретения SU 996 485 A1

Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья, а именно к технике производства окатышей, оно может быть использовано на окомковательных фабриках. . Известны связующие добавки, применяемые при производстве окатышей и тонкоизмельченных железорудных хонцентратов на основе бентонитовых глин 1 J Использование бентонитовых глин, состоящих, в основном, из кремнезема и глинозема, заметно снижает содержа ние железа в окатышах и, тем самым, снижает их металлургическую ценность и эффективность применения в доменном производстве. Наиболее близким к предлагаемому связующему по технической сущности является добавка алкиларилсульфоната совместно с кальцинированной содой и бентонитом С 2. Такая добавка, состоящая на 95 98% из бентонита, также в значительной мере (примерно на 0,5%) снижает содержание железа в окатышах. Цель изобретения - повышение эффективности, производства окатышей за счет увеличения в них содержания железа при улучшении физических свойств. Поставленная цель достигается тем, что связующее, состоящее из бентонита и добавки неорганического вещества, в качестве добавки содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (натриевую соль КМЦ) при,следующем соотношении ингредиентов, вес.%: бентонит 5-60; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы . По внешнему виду натриевая соль КМЦ это рыхлая хлопьевидная желтая масса. Натриевая соль КМЦ - легкоизмельчаемый влагоемкий материал. Благодаря этим свойствам затраты на его измельчение незначительны и он в сухом виде хорошо перемешивается с влажным концентратом. Щелочная среда, 3 создаваемая этим веществом, улучшает (активирует) свойства бентонита. При высокотемпературной обработке окатышей органическая часть связующего (натриевая соль КМЦ) полностью выгорает, содержание железа в готовы окатышах, по сравнению с исходной шихтой, при этом повышается. Чем выше доля органической части в предлагаемом связующем, тем выше содержание железа в окатышах. Содержание в связующем бентоните в количестве 5-60 вес. обусловлено минимальным снижением содержания железа в готов.ом продукте (обожжен ных окатышах). Уменьшение содержания бентонита менее 5 вес.% приводит к удорожанию связующего, а увеличение более 60 вес. приводит к значитель ному снижению содержания железа в готовой продукции.

Саригюхский бентонит, вес.% Предлагаемое связующее, вес.

Бентонита 5 Натриевой соли КМЦ 95Бентонита 30 Натриевой соли КМЦ 70

Бентонита 60 Натриевой соли КМЦ 0

Известное связующее, вес.%:

Бентонита 97

Кальцинированной соды 2,9 Алкиларилсульфоната 0,1

Таким образом, применение разработанного связующего позволяет резко снизить расход бентонита, что приве-дет к росту содержания железа в готовом продукте. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составляет 1050 тыс. руб. Формула изобретения

Связующее для окомкования железорудных материалов, состоящее из бенo,k

3,5

0,5

3,8

7,5

0,5

6,0

3,3

0,5

5,5

2,5

0.5

1.8

,9

0,5

тонита и добавки неорганического ве-, щества, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности производства окатышей за счет увеличения в них содержания железа при улучшении физических свойств, в качестве добавки оно свдержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении ингредиентов, вес.;: 5 Содержание в связующем натриевой i соли карбоксиметилцеллюлозы в количестве 40-95 вес. обусловлено повышением содержания железа в готовой продукции. Уменьшение содержания натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы менее 0 вес.% приводит к снижению содержания железа в готовой продукции, а увеличение содержания ее более 95% экономически нецелесообразно. Качество связующего определяется адгезией, возникающей между ним и концентратом, и прочностью сухих окатышей. В таблице приведены результаты лабораторных испытаний бентонита и натриевой соли КМЦ, измельченных до 0,1 мм. Во всех опытах параметры получения сырых окатышей постоянны. Полученные окатыши .подвергают механическимиспытаниям по действующему ОСТу.

S996 85 4 .

Бентонит 5-601. Металлургия и коксохимия. C6j

Натриевая соль Техника, 197, N 38 с. 23,

карбоксиметил-

целлюлог{ы . Авторское свидетельство СССР

Источники ййформации, И , кл. С 22 В , принятые во внимание при экспертизе 1978.

SU 996 485 A1

Авторы

Дорофеев Владимир Николаевич

Пожидаева Эмилия Юрьевна

Ровенский Иосиф Исаакович

Попович Зенон Петрович

Александров Сергей Михайлович

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-30Подача