Волокнистая масса для изготовления бумаги,предназначенной для упаковки пищевых продуктов на автоматах Советский патент 1983 года по МПК D21H3/00 D21H5/00 

Изобретение предназначено для ис/пользования в целлюлозно-бумажной промьтшенности и относится к .составу массы для изготовления упаковочных материалов - бумаги для автоматической упаковки продуктов.

Известна волокнистая масса для изготовления бумаги, предназначенной для упаковки и расфасовки бакалейных продуктов, содержащая 70-80% целлюлозы и 20-30% древесной массы, полученной из ХВОЙНОЙ щепы чисто механическим способом 1 .

Древесная масса, полученная механическим способом, несмотря на то, что сырьем в данном случае служит хвойная, преимущественно еловая древесина, имеет сравнительно низкие показатели, ограничиваквдие ее применение в компознцни.

Известна также волокнистая масса дпя изготовления бумаги используемой в упаковочно-расфасоврчных автоматах для изготовления пакетов, бутыпок, I стаканов и других видов упаковки и расфасовки продуктов, включающая 50% сульфитной небеленой целлюлозы и 50% белой хоревесной массы 23.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является масса для изготовления бумаги, предназначенной дпя упаковки и расфасовки пищевых продуктов на автоматах, содержащая 30-50% целлюлозы и 50-70% термо-химико-механической древесной массы. При этом термо-химико-механическая древесная масса получена в присутствии 2% едкого натра и 2% моносульфита натрия от массы щепы З .

10

Использование в композиции массы компонента термо-химико-механической древесной массы, полученной с применением дефицитного и дорогостоящего едкого натра при расходе его 2% от

15 массы древесины, делает композицию массы менее экономичной,, тем более, что регенерация химикатов этого состава невозможна из-за наличия моносульфита натрия.

20

Цель изобретения - повышение прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Поставленная цель достигается , тем, что масса для изготовления бума25 i ги. предназначенной для упаковки продуктов на автоматах, содержащая целлюлозу и тёрмо-химико-механическую древесную массу, в качестве термо химико-механической древесной массы со30 держит массу, полученную химическрй

бработкой щепы смесью карбоната ли бикарбоната натрия, едкого ната и сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, йас,%

Целлюлоза20-50

Термо-химико-5

механическая

масса50-80

Термо-хймико-механическуго массу получают обработкой щепы водным раствором смеси карбоната или бикар- fO боната, сульфида натрия.и едкого натра при Ьбщем расходе химикатов 1-3% в собственных единицах от массы щепы, причем на долю карбоната или бикарбо- / натав этой смеси приходится не менее/ |с 75f, Обработку щепы проводят при 150185 с 2-4 мин.

Пример. Волокнистую массу готовят из сульфатной целлюлозы и термохимико-механической древесной массы,. полученной из щепы лиственной древесины, смеси лиственной и хвойной дрег весины и одной хвойной древесины.

Термо-химико-механическую массу получают на дефибраторной установке, включающей П:С опарочную камеру и мельницу, путем обработки щепы водным раствором Na2COa+Na2S+Na.OH (при их ;соо сношекии 75,0:6,3:18,7) с общим расходом 2% в собственных единицах iOT массы щепы. Температура обработки 30 180°С, продолжительность - 4 мин.

Из волокнистой массы отливают бумагу для упаковки продуктов на автоматах массой 240 г/м.35

В табл.1 приведены физико-механйгчеокие показатели бумаги.

В табл.2 приводятся сравнительные показатели предлагаемой и известных масс.. 40

.Для удобства сравнения приводится показатели массы-прототипа, содержаБумага из предлагаемой массы с разным содержанием термо-химикомеханической древесной массы из щепы разной древесина, обработанной раствором Na2CO +Na25+NaOH

щей термо-химико-механическую массу из осины.

В табл.3 приводятся сравнительные показатели предлагаемой и известных масс. Для удобства сравнения приводятся показатели массы-прототипа, содержащей термо-химико-механическую массу из хвойной щепы.

Волокнистую массу в соответствии с технологическим регламентом СЛПК готовят из 20% древесной массы, полученной механическим способом (путем размола щепы на дисковых мельницах) и 80% сульфатной целлюлозы.

Как видао из табл.2 и 3, бумага из предлагаемой волокнистой массы имеет более высокие прочностные, показатели, чем известные массы. При этом увеличиваются такие важные показатели бумаги для упаковки и расфасовки продуктов на автоматах, как прочность бумаги по разрушению в поперечном направлении и разр ушаквдее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении. Это обеспечивается лучшими бумагообразующими свойствами предлагаемой массы, включающей в качестве компонента термо-химико-механическуш массу полученную при обработке щепы раствором, обладающим более высоким рН,

При этих условиях получается фибриллированная масса с целлюлозой и гемицеллюлозами на поверхности волокна благодаря чему и обладает хорошо раз(Витыми силами межволоконных связей.

Более высокая щелочность благоприятствует также лучшему деацетилированию гемицеллюлоз при термо-химикомеханической переработке щепы на древесную массуj что обусловливает лучшее набухание и пластифицирование лигнина и способствует получению фибрилл ирован но го волокнистого материала.

Таблица 1

масса, г/м 250 250 250 250 250 250 Толщина, мкм 370 380 370 420 390 38Й 250 252 250 250 251 250 440 400 410 440 400 410

.«««--1..««2Е2 ® ®

Бумага из предлагаемой массы с разным ссшержами термо-химикомеханической лрёвесной массы из цепы разной древесины обработанной растворст N3200}+ Na S+NaOH Содержание древесной массы, %

Показатели

из березы

Т 65 Т 80

80

50 азрывное усилие в поперечном направлении, 68,466,262,3 66,8 61,2 58, Н Разрушающееусилие при сжатии кольца в поперечномнаправ439 441 424 387 459 489 лении, Н Впитываемостьпри одностороннемсмачива21,820,122,018,3 20,2 23, нии , T/vr

Масса, г/м 250 250

Толсаина,мкм 420380

П --р и м е р

«ИЗ осины

из ели

из смеси 70% березы 30% ели

I:EI:

86

50

Таблица 2

241

237 409 402 6,8 52,3 50,7 60,4 58,2 56,1 04 446 423 435 467 451 2,1 26,3 24,3 18,925,1 26,2

Разрывная

длина, м

разрывное усилие в поперечном направлении, Н

Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, Н

Жесткость по

разрушению

кольца,кгс/см

)tX7Jgoлжetjиe табл. 2

470

345

2,33,1

IТаблицаЗ

4310

2400

56,0

270

2,35

1,8 Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления бумаги, предназначенной для упаковки пищевых продуктов на автоматгис, содержащая целлюлозу и термо-химико механическую древесную массу, о т лишающая с я тем, что, с целью повышения прочности бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве термо-химико-механической древесной массы она содержит Массу, полученную химической t 6работкой щепы смесью карбоната или бикарбоната, едкого натра и сульфида натрия, при следующем сюотнсшенни компонентов, мас.% 9965 S 10 15 96 ЦeлJTюлoзa20-50 Тзрмо-химикомеханическая. масса50-80 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент на производство пачечной бумаги Сыктывкарского ЛПК, 1980. .. ... 2.1х)СТ 7247-73. Бумага дня упаковки продуктов иа автоматах, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР 632790, кл. D 21 Н З/ОО, 1977 (про-, тотип).,