сы в качестве древесной массы содержит лиственную химико-термическую рафинерную древесную массу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Целлюлоза30-50 Лиственная химико-термическая рафиперная древесная масса50-70 Химико-термическую древесную массу нолучают размолом осиновой щепы на дисковой мельнице с предварительной химико-термической обработкой. Химическую обработку осуществляют добавлением моносульфита натрия в количестве 2% и едкого натра в количестве 2% к весу волокна. Термическая обработка заключается в процессе нагрева щепы при 100-120°С в течение 2- 10 мин. Бумагу предлагаемой композиции можно получать обычным способом на бумагоделательной машине. Вследствие технологических особенностей получения химической древесной массы прочность бумажного листа во влажно.м состоянии с содержанием в ней последней 50- 70% не уступает прочности бумажного листа известного композиционного состава. Это, свидетельствует о том, что волокна химической дрсвесгюй .массы из осиновой ндеиЕя об.чадают достаточно хорошей гибкостью и длиной, что позволяет сохранять прочность влажного бумажного полотна при замене большей части целлюлозного волокна на химическую древесную массу в ко.мпозиции данного вида бу.маги. При зтом такой важный показатель бумаги для упаковки и расфасовки продуктов на автоматах, как жесткость бумаги по разрушению кольца, характеризуюп ий каркасность изготовляемых из нее пачек, возрс стает с увеличением содержания в композиции бумаги химико-термической древесной массы, что показано в таблице. Анализ полученных физико-.механических показателей бумаги, содержащей в своей композиции химико-термическую древесную массу, показывает, что способность к межволоконному связеобразова ию у волокон химико-термической массы значительно выHJe, чем у бумаги нзвестногО- композиционного состава, что o6ecne4HiiaeT получение качественной бу.маги д;1я т аковочно-расфасовочных автоматов для пищевых нродуктов из редлагаемой волокнистой массы. Пр)-;.1енение лиственной химической древесной массы может дать большой экономический эффект народном хозяйству за счет снижения себестоимости бумаги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления топографской бумаги | 1974 |
|
SU489837A1 |
Волокнистая масса для изготовления бумаги,предназначенной для упаковки пищевых продуктов на автоматах | 1981 |
|
SU996596A1 |
Бумага санитарно-гигиенического и бытового назначения | 1978 |
|
SU779483A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2434091C1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для пергамента | 1984 |
|
SU1245639A1 |
Многослойный облицовочный картон для изготовления гипсокартонных листов | 1982 |
|
SU1071674A1 |
Композиция для производства термочувствительной бумаги | 2016 |
|
RU2642801C1 |
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги | 1985 |
|
SU1219696A1 |
Способ получения волокнистой массы для изготовления типографской бумаги | 1985 |
|
SU1219695A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ | 1995 |
|
RU2085645C1 |
Прочность во влажностном 41,0 состоянии, м Поверхностная плотность, 237 г/м 402 Толщина, мкм 3650 Разрывная длина, м Сопротивление излому (число двойных перегибов) Разрушающее усилие при сжатии кольца, кгс Жесткость по разрушению кольца, кгс/см Проклейка, мм Зольность, % Белизна, %
Формула изобретения
Волокнистая масса д.тя изготовления бумаги, предназначенной для упаковки и расфасовки пищевых продуктов на автоматах, включающая целлюлозу и древесную массу, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества и снижения себестоимости бумаги, в качестве древесной массы используют лиственную химико-термическую ра4зинерную
древесную массу при следующем соотношении компонентов, вес.%
Целлюлоза30-50
Листвеппая химико-термическая рафинерная древесная масса50-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-16—Подача