ные друг от друга полости, каждая и которых включена в одну из линий, п регородка сосуда выполнена жесткой, а его боковые стенки - из эластичного гофрированного материала и запорная арматура в виде трехходовых вентилей установлена в местах разветвления магистрали. Трехходовые вентили могут быть механически связаны с жесткой перег родкой. На чертеже изображен предложенный токопрерыватель. Токопрерыватель содержит магистраль 1, разветвленную на две линии 2 и 3, запорные трехходовые вентили 4 и Ь, установленные в точках разветвления магистрали 1, сосуд б, разделенный жесткой перегородкой 7 на две изолированные друг от друга полости 8 и 9, подсоединенные соответственно к средним точкам 10 и 11 линий 2 и 3. Магистраль 1, обе линии 2 и- 3, вентили 4 и 5, сосуд 6 с жесткой перегородкой .7 выполнены электроизоляционного материала. Боковые стенки 12 и 13 полостей 7 и 8 изготовлены из эластичного гофрированного материала. Вентили 4 и 5 имеют два фиксированных положения, которые обеспечиваются, например, при помощи постоянных агнитов.Для переключения вен тилей из одного фиксированного поло жения в другое служат рычаги 14 и 1 выполненные, например в виде упруги пластин. Рычаги 14 и 15 соединены 10 и 17 с жесткой перегородкой 9. Тяги имеют в месте соединени с рычагами прорези 18 и 19. При работе токопрерывателя элект ролит поступает из магистрали, напр мер, через вентиль 4, по линии 2 в полость 9. При этом подача электролита в полость 8 прекращена, так как вентиль 4 перекрывает доступ жидкости в линию 3. В этот момент вентиль 5 закрывает линию 2 и откры вает линию 3. Полость 9 из-за свойс гофрированной боковой стенки 12 начинает расширяться в осевом направлении сосуда, так как электролит по ступает, под гидравлическим напором. Полость 8 в силу тех же свойств гофрированной стенки 13 уменьшается и электролит из нее вытекает по линии 3 через вентиль 5 в магистраль 1. Сжатие полости 8 сопровождается перемещением жёсткой перегородки а следовательно, и тяг 16 и 17. Когда жесткая перегородка достиг нет места, близкого к.крайнему поло жению, рычаги 14 и 15,ранее свободно скользившие по прорезям 18 и 19 тяг 16 и 17, упрутся в тело тяг и воспримут усилие от перегородки 7, В первый момент времени удерживающие силы, например, магнитов, преобладают над усилием тяг и рычаги в силу их упругости начинают изгибаться. При достижении крайнего положения усилие тяг превышает удерживающие силы и оба вентиля одновременно переключаются из одного положения.в другое, что приводит к подаче электролита в полость 8 и ее расширению, а также к сжатию полости 9 и выдавливанию из нее электролита в магистраль 1. При достижении другого крайнего положения перегородкой 7 вновь происходит переключение вентилей 4 и 5. Таким образом электрическая цепь всегда разорвана перегородкой и одним из вентилей при непрерывном потоке жидкости, а переключение вентилей осуществляется за счет гидравлического напора в магистрали. Предлагаемое устройство позволяет в два раза уменьшить, число единиц используемой запорной арматуры и устраняет необходимость во внешнем приводе, что приводит к упрощению конструкции токопрерывателя в целом. Формула изобретения 1.Токопрерыватель для электролитных трубопроводов, содержащий разветвленную на две линии магистраль, запорную арматуру, выполненную из электроизоляционного материала, и сосуд, разделенный перегородкой на две электрически изолированные друг .от друга полости, каждая из которых включена в одну из линий, отличающийся; тем, что, с целью упрощения конструкции, перегородка сосуда выполнена жесткой, а его боковые стенки - из эластичного гофрированного материала и запорная арматура в виде трехходовых вентилей установлена в местах разветвления магистрали. 2,.Токопрерыватель по п. 1, о тличающи. йен тем, что трехходовые вентили механически связаны с жесткой перегородкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 1925861, кл. 21 к; 7/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2913700/21, кл. Н 01 М 2/38, 1980.
10
ryWVL
i
11
/
/
,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токопрерыватель для электролитных трубопроводов | 1982 |
|
SU1073826A2 |
Токопрерыватель для электролитных трубопроводов | 1983 |
|
SU1115140A1 |
Передвижной парогенератор | 2021 |
|
RU2788467C2 |
СИСТЕМА ЛОКАЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ОБЪЕМОМ | 2020 |
|
RU2777177C2 |
КОММУНИКАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОТРАВЛИВАТЕЛЯ СЕМЯН | 2004 |
|
RU2272391C2 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2331857C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ РАБОЧИМ ТЕЛОМ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАГИСТРАЛИ ЗАМКНУТОГО ЖИДКОСТНОГО КОНТУРА, СНАБЖЕННОЙ ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКИМ КОМПЕНСАТОРОМ ОБЪЕМНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2509695C1 |
Установка для испытания полых изделий на термостойкость | 1983 |
|
SU1178193A1 |
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1989 |
|
RU2020344C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БАК И УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ ГАЗА | 2008 |
|
RU2382268C2 |
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-08-07—Подача