Способ производства науглероженного губчатого железа Советский патент 1983 года по МПК C21B13/00 

399 а включение их в газовый поток требуе дополнительной энергии на сжатие и рециркуляцию потока газа, увеличенного сечения реактора и дополнительного реактора тепла. Наиболее близок к изобретению способ производства губчатого железа, включающий частичное или полное восстановление руд и концентратов, смешивание его с твердым углеродистым материалом и последуюидее брикетирование Г2ТГ Недостатком данного способа, кроме указанных, является высокий расход науглероживающего агента, так как Не учитывается тепло, содержащееся в губчатом железе, оставляющем реактор восстановления. Цель изобретения .- снижение расхо да науглероживающего art/(та и энерго затрат при восстановлении в реакторе кипящего слоя. Поставленная цель достигается тем что согласно способу производства на углероженного губчатого железа, вклю чающему восстановление руд и концентратов, науглероживание полученного губчатого железа путем смешивания с твердым углеродсодержащим материалом и брикетирование, губчатое же|1езо см шивают, гомогенизируют и брикетируют с твердым углеродсодержащим материалом, имеющим размер гранул менее 1 мм, в атмосфере инертного газа при 6бО-700 С. Процесс основывается на принципе создания операции науглероживания после последнего восстановительного реактора. Железная губка насыщается углеродом благодаря использованию твердого науглероживающего агента. Следующие операций совершаются над железным порошком при бОО и в присутствии инертной атмосферы:загрузка с твердым материалом (до бавляемым в отдельности или в комбинации) с величиной зерна, не превышающей 1 мм, и содержащим углерод с низким процентом серы, золы и летучих материалов, гомогенизация смеси; брикетирование по стандартной тех нологии. Твердый материал, содержащий углерод, выделяют, например, из кокса, графита, антрацита и т.д. В этих условиях науглеооживающие агенты подвергаются термическому разложению и образуют слой осажденного углерода, температура обработки определяется температурой, с которой губчатое железо выходит из восстановительного реактора (степень восстановления 7 ) . При использовании предлагаемого способа возможно точное регулирование количества вводимого в брикет углерода по мере их последовательной подачъ; в электрическую печь. При мерк 112 г измельченной железной губки с содержанием углерода 0,080%.насыщают углеродом. Порошок железной губки смешивают при в атмосфере азота с 3 г кокса, имеющего еличину зерна менее 1 мм и еледуюий состав, %: зола 9, летучие материлы 0,5 и сера 1. Смесь гомогенизиуют и в горячем виде оформляют в бриеты, которые обладают следующими фиическими свойствами: Количество углерода, % Критическая продольная нагрузка, кг/брикет Средняя плотность, г/см Эти брикеты пригодны для непрерывной загрузки в электрическую печь. Пример2, Тоже количество порошка железной губки с тем же первоначальным содержанием углерода смешивают при тех же условиях, что и в примере 1, о 3 г электродного графита с величиной зерна менее 1 мм. Полученные брикеты обладают следующими свойствами: Количество углерода, %2,5 Критическая продольная нагрузка, кг/брикет2550 Средняя плотность, г/см5.i, Эти. брикеты пригодны для непрерывной загрузки в электрическую печь. Формула изобретения Способ производства науглероженного губчатого железа, включающий восстановление руд и концентратов, науглероживание полученного губчатого железа путем смешивания с твердым углеродсодержащим материалом и брикетирование, о тли чающийся тем, что, с целью снижения расхода науглероживающего материала и энерI997610 ,4

гозатрат при восстановлении в реак-Источники информации

торе с псевдоожиженным слоем, губча-принятые во внимание при экспертизе тое железо смешивают, гомогенизируют1. Прямое получение железа и пороши брикетируют с твердом углеродсо-ковая металлургия. И., Металлургия,

держащим материалом, имещим размер sIS, , с. tOO-106. гранул менее 1 мм, в атмосфере инерт-2. Авторское свидетельство СССР

ного газа при бОО-УОО С }Г 160192, кл. С 22 В 1/2tt 1963.