Фильтр Советский патент 1983 года по МПК B01D29/26 

Описание патента на изобретение SU997737A1

(54) ФИЛЬТР

Похожие патенты SU997737A1

название год авторы номер документа
Фильтр 2023
  • Вальшин Ильдар Ринатович
RU2815377C1
ТАМПОНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО 1992
  • Лобанов Б.С.
RU2066732C1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ КОЛПАЧОК 2005
  • Богатов Сергей
  • Иванюк Виктор Николаевич
  • Кафанов Михаил
  • Сафронов Вадим
RU2295378C2
Фильтр для очистки жидкости 1982
  • Васильев Вениамин Аристархович
  • Телков Владимир Иванович
  • Белянский Владимир Саммуилович
  • Никитин Лев Николаевич
  • Сурмач Владимир Фокич
SU1060205A1
ФИЛЬТР 1993
  • Нужин В.Н.
  • Орлов Г.В.
  • Сапелкин В.С.
  • Фомченко Е.С.
RU2070418C1
Устройство для измерения давления 1982
  • Костин Георгий Васильевич
  • Левицкий Михаил Пейсахович
SU1059458A1
Устройство гашения гидравлического удара и способ его применения 2023
  • Ловцов Александр Викторович
RU2804985C1
ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ НАСОСА 2006
  • Авилкин Юрий Михайлович
RU2324069C1
ПНЕВМОВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ И ПЕРЕКАЧКИ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ 1996
  • Ратников Виктор Иванович
RU2091128C1
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ 2005
  • Костромин Александр Дмитриевич
  • Горобец Галина Александровна
  • Ивашков Николай Ильич
  • Юнгеров Валерий Седракович
  • Филиппов Алексей Андреевич
RU2289735C1

Иллюстрации к изобретению SU 997 737 A1

Реферат патента 1983 года Фильтр

Формула изобретения SU 997 737 A1

1 Изобретение относится к фильтрованию, а именно к патронным фильтрам, предназначенным для очистки жидкости и газа, и может быть использовано в гидравлических и воздушных системах станков и других агрегатов.

Известен фильтр, содержащий корпус, крышку, два фильтругош,их элемента и перепускной клапан 1.

Однако наличие клапана усложняет конструкцию фильтра и сокраш,ает срок его службы.

Известен фильтр, содержаш,ий корпус, крышку с входным каналом, выполненным в виде расширяюш,егося сопла, концентрически установленные внутренний и наружный фильтрующие элементы, закрепленные одним концом на крышке 2.

Недостатком- фильтра является малый срок его службы ввиду забивки внутреннего фильтрующего элемента.

Целью изобретения является увеличение срока службы фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий корпус, крышку с входным каналом, выполненным в виде расширяющегося сопла, концентрично установлённые внутренний и наружный фильтрующие элементы и закрепленные одним концом на крышке, снабжен- переходной втулкой, установленной между крышкой и внутренним фильтрующим элементом, при этом в стенке втулки выполнено радиальное отверстие, диаметр которого равен 0,,52 диаметра входного канала, а площадь его составляет 0,1-0,2 живой площади поверхности внутреннего фильтрующего элемента.

На чертеже приведен фильтр, общий вид.

10

Фильтр состоит из корпуса 1, внутреннего фильтрующего элемента 2, наружного фильтрующего элемента 3, переходной втулки 4, закрепленной на крышке 5. В боковой стенке втулки 4 выполнено радиальное от15верстие 6. В крышке выполнен входной канал 7 в виде расширяющегося сопла. В корпусе Г выполнен вы.ходной канал 8. Диаметр радиального отверстия равен 0,36-0,52 диаметра входного канала 7, а его площадь составляет 0,1;-0,2 живой площади внут20реннего фильтрующего элемента 2.

Выполнение радиального отверстия меньше 0,36 -диаметра входного канала ведет к увеличению перепада давления на нем, усилие на внутренний фильтрующий элемент от

перепада требует дополнительного упрочнения его, что усложняет конструкцию. Выполнение радиального отверстия больше 0,52 диаметра входного канала ведет к тому, что большая часть фильтруемой жидкости (газа), минуя внутренний фильтруюш,ий элемент, через радиальное отверстие будет поступать в полость наружного фильтрующего элемента при незначительном засорении внутреннего фильтрующего элемента.

Размер диаметрального отверстия, равный 0,36-0,52 диаметра входного канала и составляющий 0,1-0,2 живой площади поверхности внутреннего фильтрующего элемента, является оптимальным и позволяет использовать под загрязнение 80-90% всей площади поверхнос;ти внутреннего фильтрующего элемента при заданном суммарном перепаде давления на радиальном отверстии и внутреннем фильтрующем элементе.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Жидкость через входной канал, выполненный в виде расширяющегося сопла, поступает в полость внутреннего фильтрующего элемента и посторонние частицы, удерживающиеся в центре ядра потока силами инерции, устремляются на противоположный торец фильтрующего элемента и там задерживаются. Очищенная таким образом часть жидкости очищается вторично наружным фильтрующим элементом и попадает к потребителю через выходной канал. Одновременно меньшая часть жидкости, находящаяся вне центра ядра потока с меньшей загрязненностью, минуя внутренний-фильтрующий элемент, через радиальное отверстие 6 втулки 4 поступает в полость фильтрующего элемента 3, очищается и поступает далее также к потребителю.

В начале работы фильтра из-за малого сопротивления большая часть жидкости проходит через внутренний фильтрующий элемент и наружный. По мере загрязнения поверхности внутреннего фильтрующего элемента на ней растет перепад давления и расход через радиальное отверстие 6 начинает расти. При достижении 80-90% засорения поверхности внутреннего фильтрующего элемента расход через радиальное отверстие

станет равным расходу через внутренний фильтрующий элемент и с этого момента в полость наружного фильтрующего элемента через входной канал и радиальное отверстие вместе с потоком фильтруемой жидкости (газа) начинают поступать механические примеси и загрязнять его. При этом накопившийся загрязнитель на внутреннем фильтрующем элементе удерживается на его стенках за счет входного давления.

Использование изобретения позволит увеличить ресурс работы фильтра.

Формула изобретения

Фильтр, содержащий корпус, крышку с входным каналом, выполненным в виде расширяющегося сопла, концентрично установленные внутренний и наружный фильтрующие элементы и закрепленные одним концом на крышке, отличающийся тем, что, с целью

5 увеличения срока службы фильтра, он снабжен переходной втулкой, установленной между крышкой и внутренним фильтрующим элементом, при этом в стенке втулки выполнено радиальное отверстие, диаметр которого равен 0,36-0,52 диаметра входного канала, а площадь его составляет 0,1-0,2 живой площади поверхности внутреннего фильтрующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Башта Т. М. Мащиностроительная гидравлика, «Машиностроение, 1971, с. 546.2.Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика. «Машиностроение, 1971, с. 544,

рис. 321.

SU 997 737 A1

Авторы

Васильев Вениамин Аристархович

Никитин Лев Николаевич

Телков Владимир Иванович

Даты

1983-02-23Публикация

1981-10-28Подача