(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для получения пространственной жидкостной пленки в колонных аппаратах | 1976 | 
 | SU668122A1 | 
| Распределитель жидкости для тепло- массообменных аппаратов | 1976 | 
 | SU713566A1 | 
| ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 | 
 | RU2268086C2 | 
| Вертикальный пленочный тепло массообменный аппарат | 1975 | 
 | SU582799A1 | 
| Массообменный аппарат | 1978 | 
 | SU743684A1 | 
| РОТОРНО-КОЛЬЦЕВОЙ ЭКСТРАКТОР | 2006 | 
 | RU2308309C1 | 
| Массообменный аппарат | 1979 | 
 | SU874086A1 | 
| Массообменный аппарат | 1991 | 
 | SU1810086A1 | 
| Пленочный аппарат | 1989 | 
 | SU1648524A1 | 
| Распределитель жидкости | 1990 | 
 | SU1736580A1 | 
 
		
         
         
             
            
1
Изобретение относится к технике распределения жидкой фазы в тепло-массообменных аппаратах и может бы ть использовано в химической, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности.
Известен распределитель жидкости для тепло-массообменных аппаратов, включающий корпус с патрубком для подвода жидкости и крышкой, внутри которого коаксиально установлены стаканы с отбойными дисками, закрепленными на штоке и боковой поверхности стаканов, при этом стаканы выполнены с окнами, расположенными над отбойными дисками I.
Однако увеличение числа пленок ведет к значительному усложнению конструкции распределителя, снижению надежности и ухудшению характеристик пленки, например, вследствие окружной неравномерности. Кроме того, обычно число устойчивых пленок в таких распределителях не превышает четырех, что также часто не достаточно для обеспечения требуемой поверхности контакта.
Целью изобретения является повышение эффективности тепло-массообменных процессов за счет увеличения площади контактирования.
Указанная цель достигается тем, что распределитель жидкости, включающий цилиндрический стакан и отбойный диск, снабжен спиральными трубками, выполненными с щелевой прорезью и установленными на стакане, при этом концы трубок соединены с внутренней полостью стакана.
На фиг. I представлена схема предлагае10 мого распределителя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Распределитель содержит стакан 1, через который поступает жидкость. В нижней части стакана укреплен отбойный диск 2, образующий с торцем стакана кольцевой канал. Вокруг стакана укреплены спиральные трубки 3 и 4. Верхние и нижние концы трубок 3 и 4 с помощью накидных гаек или сварки присоединены к стакану. Трубы 3 и 4 на наружной стороне имеют непрерывную 20 щель 5.
Распределитель работает следующим образом.
Жидкость под напором поступает в стакан 1 и далее в трубы 3 и 4. Из щелей
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-09-17—Подача