Изобретение относится к роторным пленочным аппаратам, применяемым в теп- ломассообменных процессах, и может быть использовано для проведения экзотермич- ных реакций в системе жидкость - жид- . кость.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей аппарата за счет создания многопленочного режима контакта фаз.
На фиг.1 схематично изображен предлагаемый роторный пленочный аппарат; на фиг,2 - то же, поперечное сечение; на фиг.З - узел I на фиг.2.
Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный рубашкой 2. ротор, состоящий из полого вала 3. на котором шарнирно закреплены лопасти 4 с окнами 5 для перетока рабочей жидкости. На нерабочей поверхности лопасти укреплены отбортованные отбойные пластины 6, перекрывающие окна 5. Между лопастью 4 и отбойной пластиной 6 размещено распределительное пленкообразующее устройство 7. которое с помощью штуцера 8 и гибкой трубки 9 соединено со штуцером 10, расположенным на полом валу 3. Распределительное устройство 7 снабжено щелевым зазором 11, обращенным в сторону, противоположную движению лопасти 4. Для подачи исходного реагента предназначен штуцер 12, на уровне которого размещен распределительный диск 13, закрепленный на полом валу
3.Второй реагент в аппарат подается через штуцер 14 « отверстия 15 в полом валу. Продукты реакции отводятся из аппарата через штуцер 16.
Аппарат работает следующим образом.
Исходный агент подается в роторный пленочный аппарат через штуцер 12 и распределительным диском 13 формируется в виде пленки по рабочей поверхности аппарата. Под действием силы тяжести пленка движется вниз. При вращении ротора движущаяся пленка захватывается лопастями
4,на фронтальной поверхности которых обON-N 00
(Л
го
Јь
разуется валик жидкости. Часть жидкости из валика распределяется по стенке аппарата в виде тонкой пленки, другая - через окна 5 поступает в пространство, образованное лопастью 4 и отбортованной отбойной пластиной 6.
Другой реагент через штуцер 14, расположенный на крышке аппарата, и отверстия 15 поступает в полый вал 3 и далее через штуцер 10, гибкие трубки и штуцер 8 в распределительное пленкообразующее устройство 7, из которого через щелевой зазор 11 тонкой пленкой накладывается на ранее образованную пленку на стенке аппарата.
Под действием центробежной силы исходный реагент, находящийся между лопастью и отбойной пластиной, передвигается по внутренней поверхности отбойной пластины к стенке аппарата, при сходе из которой накладывается в виде пленки на пленку, истекающую из распределителя 7. Предлагаемая конструкция лопасти роторного пленочного аппарата в сравнении с известной позволяет расширить технологические возможности аппарата путем организации трехпленочного режима истечения жидкостей. Такой режим течения реагентов
15
16
Фм.1
позволяет увеличить поверхность взаимодействия и, соответственно, обеспечить более полную степень превращения реагентов. Это особенно важно для медленно протекающих реакций в системе жидкость - жидкость в вязких и высоковязких средах при использовании в процессе реакции избытка одного из реагирующих веществ.
Формула изобретения Пленочный аппарат, содержащий корпус, снабженный рубашкой, распределитель пленки, ротор с закрепленными лопастями,
имеющими окна для перетока обрабатываемой жидкости, и отбортованные отбойные пластины, установленные на нерабочей стороне лопасти и перекрывающие.окна, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей аппарата путем создания многопленочного режима контакта фаз, распределитель пленки расположен между лопастью и отбортованной отбойной пластиной и выполнен в виде трубы со сквозной щелью, обращенной в сторону, противопложную движению ло-- пасти.
5
Фиг. г
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный пленочный аппарат | 1978 |
|
SU768404A2 |
Роторный пленочный выпарной аппарат | 1979 |
|
SU904721A1 |
Пленочный аппарат | 1989 |
|
SU1648525A1 |
Роторный пленочный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU759104A1 |
Роторный аппарат | 1976 |
|
SU806051A1 |
Пленочный аппарат | 1989 |
|
SU1669477A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1981 |
|
SU986441A2 |
Роторный пленочный аппарат | 1977 |
|
SU656633A1 |
Роторный пленочный аппарат для проведения гетерогенных химических реакций | 1985 |
|
SU1421394A1 |
Тонкопленочный массообменный аппарат | 1974 |
|
SU512772A1 |
Изобретение относится к роторным пленочным аппаратам, применяемым в тепло- массообменных процессах, и может быть использовано для проведения экзотермических реакций в системе жидкость - жидкость. Целью изобретения является расширение технологических возможностей аппарата за счет создания многопленочного режима контактирования фаз. В аппарате между лопастью и отбортованной пластиной установлен распределитель пленки в форме трубы со сквозной щелью, обращенной в сторону, противоположную движению лопасти. 3 ил.
Ояевский В.М | |||
и др | |||
Роторно-пленочные тепломассообменные аппараты.-М,: Химия, 1977 | |||
Автоматическая акустическая блокировка | 1921 |
|
SU205A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1978 |
|
SU768404A2 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1989-05-15—Подача