Способ изготовления фильтрующего материала Советский патент 1983 года по МПК B01D39/06 

, -. - 1- ;

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от взвешенных частиц с по.мощью фильтрующего материала, в частности к производству фильтрующего материала на основе волокон, и может быть использовано в химической, газовой пром1йшленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Известен способ получения фильтрующего материала из стекловолокон. Материал, получаемый согласно этому способу, включает стекловолокна, располагаемые между сетками, выполненными из стекловолокон и скрепленные нитями. Такой фильт.рующий материал способен работать при температурах, превышающих 350°С Э(1.

Недостатком данного материала является сложность его регенерации.

Наиболее близким по технической сущности и. достигаемому результату является способ изготовления фильтрующего материала, которьш представляет собой сетчатую основу, покрытую клеящим веществом на которую в электростатическом поле на- носится ворс 2.

Недостатками его является невозможность обеспечения упорядоченного крепления волокон к основе и образование ворса только по периметру ячеек проволочной сетки. Это приводит к тому, что по 5 сетки свободно могут проникать взвешенные частицы фильтруемых жидкостей и газов. В результате фильтрации выше изложенным способом cTeneSib очистки газов и жидкостей не соответствует требованиям, предъявляемым к чистоте фильтруемых сред.

Целью изобретения является улучшение качества фильтрации аэрозолей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления фильтрую 5 щего материала, включающему нанесение и крепление минеральных волокон на металлическую сетку, наносят минеральные волокна в ряд в виде V-образных пучков, а крепление осуществляют путем нагрева их в месте контакта с сеткой до температуры плавко ления минерального волокна, а затем отрезают волокна на уровне пересечения пучков соседних рядов.

На фиг. I изображена схема устройства, при помощи которого реализуют данный

способ; на фиг. 2 - фильтрующий материал, полученный даным способом.

Способ осуществляют при помощи устройства, которое содержит щаговый транспортер 1, на котором перемещается металлическая сетка 2, плиту 3, установленную над металлической сеткой по всей ее щирине, щеку 4, обладающую возможностью перемещаться горизонтально относительно плиты, образуя с ней зазор, прижим 5 клиновидной формы, обладающий возможностью возвратно-поступательно перемещаться в вертикальной плоскости, нож 6, способный перемещаться возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, греющий элемент.7, вмонтированный в зауженную часть прижима 5 клиновидной формы, приводные валки 8, подающие прядь минеральных волокон 9.

Установка работает следующим образом.

Транспортер 1 подает с заданным щагом металлическую сетку 2 под зазор между плитой 3 и подвижной щекой 4. Сверху на плиту 3 подается с помощью валков 8 прядь непрерывных волокон 9 до упора подвижной щеки 4, формуя из пряди волокон Y-образную часть пряди, которая плотно прижимается к металлической сетке 2 прижимом 5 с греющим элементом 7. При этом ножом 6 прядь V-образной формы отделяется от подаваемых волокон. Под действием греющего элемента 7 волокна в месте контакта с сеткой 2 оплавляются, а вследствие затвердевания расплава при подъеме прижима 5 в исходное положение, волокна неразъемно прикрепляются к сетке; образуя пучок Уобразной формы.

Затем на плиту 3 валками 8 подается новая прядь непрерывных минеральных волокон 9, а прикрепленный пучок V-образной формы с сеткой 2 транспортером 1 смещается на щаг таким образом, чтобы пучок предществующего ряда пересекался с пучком смежного последуюп его ряда.

Таким образом, фильтрующий материал состоит из V-образных пучков волокон 9, металлической сетки 2 и оплавленной зоны пучков волокон 10.

Прядь непрерывных волокон помещают в мундщтук в виде сдавленной с одного торца трубки. Волокна применяют непрерывные базальтовые. Для оплавления торца волокон используют тепло электросварки. Затем оплавленный торец прижимают к металлической сетке. В результате пучок волокон прикрепляется к сетке. Затем на требуемой высоте от сетки прикрепленные к ней волокна отрезают.

Применение получаемого этим способом материала позволяет эффективно фильтровать аэрозоли при высоких и сверхвысоких температурах. Область работы такого фильтровального материала ограничивается температурой, при которой волокна размягчаются и соединяются между собой.

Кроме того, в отличие от известного способа ячейки сетки перекрываются колоннами, благодаря чему исключается свободный пропуск взвещенных частиц, значительно повыщая тем самым эффективность пылеулавливания.

Формула изобретения

Способ изготовления фильтрующего материала, включающий нанесение и крепление минеральных волокон на металлическую сетку, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества фильтрации, наносят минеральные волокна в ряд в виде V-образных пучков, а крепление осуществляют путем нагрева их в месте контакта с сеткой до температуры плавления минерального волокна, а затем отрезают волокна на уровне пересечения пучков соседних рядов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 695678, кл. В 01 D 39/06, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 664672, кл. В 01 D 39/00, 1979. / V/////M Фиг.-f 7/