Способ изготовления фильтрующего материала и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B01D39/08 

2, Устройство для изготовления фильтрующего материала, включающее шпульники нити и основы, петлеобра- зующее устройства, механизм крепления ггетель к основе, транспортер по дачи основы и механизм оттяжки материала, отличающееся тем, что, с делью повышения качест- ,ва фильтрующего материала, петлеобразующее устройсто выполнено в

I

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от взвешенных час тиц с помощью фильтрующего материала, в частности к производству материала на основе минеральных волокон, и может быть использовано в химической, бумажно-целлюлозной про « шшенности, промьшшенности строительных материалов, в машиностроении и строительстве, а также в других отраслях народного

хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества фильтрующего материала.

Способ изготовления фильтрующего материала включает следующие операции: продольное ориентирование пучков непрерывных минеральных волокон подачу в зону выработки пучков непрерывных минеральных волокон, изгиб каждого пучка по синусоидальной кривой линии, смещение смежных пар пучков на заданный шаг петли, подачу металлической подосновы в виде сетки в зону соединения изогнутых пучков с ней, прижим изонутых пучков волокон нижними изгибами к металлической подоснове в виде сетки и оправление волокон пучка в месте их контакта с металлической подосновой.

Операция продольного ориентирования пучков непрерывных волокон состоит в том, что пучки разделяютс на параллельные взаимно изолированные пряди. Вследствие этого каждая прядь волокон представляет пористое образование, обладающее газопроникающей способностью. Так, воздухо220681

виде расположенной над транспортером вакуумной приставки с упором, установленным внутри нее на высоту форм1 руемой петли, а механизм крепления петель к основе выполнен в виде игольчатых электродов, совмещенных попарно с вакуумными приставками и расположенных в два ряда со сдвигом на заданный шаг петли.

проницаемость составляет 15-25 мЗ/ мин-м при перепаде давления от 10 до 50 мм вод.ст.

Операция подачи в зону выработки

пучков непрерывных волокон осуществляется тягой шагового транспортера, на ленте которого и формуется фильт-. ровальный материал.

Операция изгиба каждого пучка

цо синусоидальной кривой состоит в следующем. С помощью вакуумирования на ограниченной длине пучок отделяется от подосновы, на которую он уложен за счет разности пучка и

подосновы. Затем этот пучок оттягивается и формируется с выгибом в виде U-образного профиля.

Операция смещения смежных пар пучков на заданный шаг петли осуществляется одновременно с операцией изгиба каждого пучка по синусоидальной кривой. Это достигается за счет смещения на полшага смежных пар выступов упора вакуумной

приставки, В результате этого меха- низм оттяжки материала по профилю выступов упора формует петли из непрерывных волокон. При этом смежные пары изогнутых волокон получаются

смещенными на полшага.

Операция подачи металлической подосновы осуществляется путем увлечения лентой шагового транспортера сетчатой подосновы. Это достигается

за счет трения свободно укладываемой сетчатой подосновы с лентой шагового транспортера.

Операция прижима изогнутых пучков волокон нижними изгибами к сетчатой

металлической подоснове предполагает взаимное сближение их до соприкосновения. При этом сила прижима не превьшает 2-4 кг/см, что обеспечивает требуемый контакт между пучками волокон и подосновой.

Операция сплавления пучков волокон в месте их контакта с металлической сетчатой подоосновой предполагает прижим игольчатым электродом и пучком волокон и затем в месте прижима оправление волокон до соединения оплавленным участком с подосновой.

Полученный согласно предлагаемому способу фильтрукяций материал . .обладает воздухопроницаемостью 25- 30 мин-м при перепаде давления 10-50 мм вод. ст. Это достигается за счет того, что U-образные пучки свободно могут быть раздвинуты потоками газа, и-образные пучки могут быть раздвинуты только в случае разрыва непрерывных волокон . Регенерация такого материала не вызывае трудностей и может быть осуществлена за счет механического воздействи встряхивания, обратной продувки. Сл довательно, получаемый материал может быть применен и в условиях филь Ьацин аэрозолей на повышенных скоростях.

На фиг.1 показано устройство для осуществления изготовления фильтру щего материала; на фиг.2 - то же, виды сверху; на фиг.З - фильтрукяций материал,

Устройство содержит шпулярник 1 основы, сетчатый транспортер 2, шпулярник 3 нити, петлеобразующее устройство 4, механизм 5 крепления петель к основе, вакуумную приставку с упором 6 и вакуумный шланг 7.

Шпулярник 1 основы представляет собой раму, на которой крепи.тся объемная ось. На эту ось монтируется бухта сетчатого материала- с возможностью размотки под действием тянущего усилия. Сетчатый транспор- тер 2 установлен в непосредственной близости у шпулярника 1 основы. Транспортер 2 снабжен воздухопроницаемой лентой, которая перемещается с заданным шагом.

Шпулярник 3 нити представляет конструкцию типа этажерки с разме220681

щенными на ней бобинами непрерывных стекловолокон. Петлеобразующее устройство 4 выполнено в виде расположенной над сетчатым транспортером 5 вакуумной приставки с упором 6, установленным внутри нее по высоте формуемой петли.

Механизм 5 крепления петель -в 10 основе вьтолнен в виде игольчатых электродов, совмещенных попарно с вакуумньми приставками и расположенных в два ряда со сдвигом их на заданный шаг петли.

15 Установка работает следующим образом.

Со шпулярника 1 основы на сетчатый транспортер 2 укладывается лента

2Q подосновы фильтровального материала. Со шпулярника 3 нити непрерывные стекловолокна отдельными прядями поступают на теплеобразующее устройство 4. С помощью механизма 5 креп25 ления петель к основе параллельные пря- ди волокон прижимаются к основе, пред варительно формуясь на упорах ве- куумной приставки с упором 6, образуя петли. В точках прижима каждой

JQ нити с помощью вакуум-присосок непрерывные волокна, оттянутые от основы, нагреваются до оплавления игольчатыми электродами. Остывая точки оплавления волокон дают неразъемное соединение петель с основой. Поскольку приставка с упором 6 содержит полости для формования петель, смежные из которых смещены на полшага по выпуклости, каждая смежная петля получаемого фильтрующего материала располагается совмещением на полшага. Вследствие этого петли создают равномерное плотное пересечение стекловолокон над сетчатой основой, которое обеспечивает одновременную работу элементарных минеральных волокон пучка с равномерным представлением фильтрующего полотна. Одновременно каждое элементарное волокно в созданном полотне над сетчатой основой обладает подвижностью. С целью создания вакуума в петлеобразующем устройстве последний с помощью вакуум-шланга 7 подсоединен к вакуум-системе.

35

40

45

50

cpuz.2

1. Способ изготовления фильтрующего материала, включающий нанесение ворса на сетчатую основу, нагрев в месте контакта ворса с сетча - той основой до температуры плавления материала ворса, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества фильтрующего материала, ., ворс формируют из параллельно уложенных пучков непрерывных минеральных волокон и изгибают их вдоль оси по синусоидальной кривой со сдвигом смежных изогнутых пучков по экстремумам их выпуклости в плоскости , перпендикулярной сетчатой основе. W ipue.f