213358322/23-26 Советский патент 1983 года по МПК B01D47/02 

1

Изобретение предназначено для мокрой очистки газов от взвешенных частиц и может быть применено в химической, металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатываюш,ей и других отраслях про мышленности.

Известно устройство для мокрой очистки газов, содержаш,ее корпус с днишем и крышкой в форме полуцилиндра, с входными и выходными йатрубками, спиральный насадок, S-образную перегородку, осадительные пластины, отражательную перегородку, направляющий элемент и упруго закрепленные перегородки 1 .

Недостатки устройства - невозможность работы с веществами, склонными к ценообразованию из-за гидродинамического воздействия газа на жидкость, что приводит к повышенному ценообразованию и выбросу пены из аппарата.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для. мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с эвольвентным днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу, сливной

штуцер, установленный на боковой стенке, и штуцеры для подачи жидкости, при этом внутри корпуса установлены S-образная перегородка, соединенная с наклонной и эвольвентной пластинами, отражательная

5 перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок 2.

Однако интенсивное перемешивание жидкости при улавливании пыли, дающей пенообразующие растворы, создает на поверх Q ности слой пены, на который,оседает уловленная пыль, что приводит к дальнейшему росту количества пены, забиванию аппарата пеной и выбросу ее в атмосферу, что в свою очередь приводит к загрязнению воздушного бассейна, потере полезного продукта.

15 Целью изобретения является увеличение эффективности очистки газов при работе с пенообразующими веществами.

Указанная, цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки газов, включающем частично заполненйый Жидкостью

корпус с эвольвентным днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной патрубок, выхлопную трубу, сливной штуцер, установленный на боковой стенке и штуцеры для подачи жидкости, при этом внутри корnyca установлены S-образвая перегородка, соединенная с Наклонной и эвольвентной лластинами, отражательная перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок, снабжено дополнительной эвольвентйой пластиной и тремя вертикальными перегородками, одна из которых соединена с наклонной и эвольвентной пластинами, две другие соединены с отражательной перегородкой и дополнительной пластиной, насадкой, размещенной на поверхности воды, штуцерами для вывода пены, установленными на боковой стенке корпуса и нижней и верхней тарелями, размещенными по высоте в выхлопной трубе. Нижняя тарель установлена от сливного .щтуцера на расстоянии (0,5-0,8)D, а верхняя - на расстоянии (1,,0)D, где D - диаметр выхлопной трубы. Кроме того, штуцер подачи жидкости установлен над входным патрубком. Газовый поток разбрызгивает жидкость по поверхности крышки, выполненной полуцилиндром, наклонной пластине и отражательной перегородке, покрывая их тонким слоем жидкости. Предлагаемые конструктивные изменения в аппарате позволяют вести очистку газа от пыли при .контакте его с пленкой жидкости, что позволяет избежать интенсивное ценообразование, в то время как в известном устройстве массообмен происходит при барботаже газа через слой ЖИДКОСТИ, при входе в устройство и контакте газового потока с поверхностью жидкости. Вертикальные пластины, одна из которых соединена с наклонной пластиной и пластиной, повторяющей форму эвольвентного днища, образуют два замкнутых контура. Эти контуры уменьщают контакт газа с поверхностью жидкости и, в то же время, создают возможность проведения массообмена на поверхности жидкостной пленки, что позволяет избежать интенсивное пенообразование. Между контурами образуется канал, в который стекает уловленная пыль в виде щлама с боковых стенок устройства, наклонной пластины и отражательной перегородки. Во втором контуре дополнительная нижняя пластина, повторяющая эвольвентное днище, служит как и пластина, повторяющая форму днища в первом контуре, для равномерного перемешивания стекающего щлама во всем объеме аппарата. Наличие замкнутых контуров в устройстве способствует уменьшению гидродинамического сопротивления движению в нем жидкости. Установка в выхлопной трубе тарелей с кольцевым зазором позволяет дополнительно провести доочистку газа от частиц пыли и уменьщить брызгоунос. Нижняя тарель, закрывая поверхность жидкости, направляет газовый поток вверх, газовый поток ударяясь о верхнюю тарель, создает подпор в кольцевом зазоре, который служит каплеуловителем и, одновременно, производит доочистку газового потока от частиц пыли. Уловленная пыль и капли жидкости стекают по внутренней стенке выхлопной трубы через кольцевой зазор нижней тарели в аппарат. Расположение нижней тарели на расстоянии от сливного щтуцера h (0,5-0,8) D, где D - диаметр выхлопной трубы, обеспечивает надежную работу устройства, так как при h 0,5D газовый поток не будет направлен при выходе из спирального насадка сразу вверх и, создавая подпор, час ™чно будет попадать под нижнюю тарель, что приведет к интенсивному ценообразованию. При h 0,8D газовый поток не будет отражаться нижней тарелью, а полностью пойдет к поверхности жидкости в устройстве. Расстояние между сливным штуцером и верхней тарелью Н (1,2- 2,0)D обусловлено тем, что при-Н (1,2- 2,0) D цодпор газа будет препятствовать стеканию пленки жидкости по внутренней стенке выхлопной трубы, а при Н(1,2- 2,0) D не создает необходимого подпора в кольцевом зазоре для улавливания капель жидкости и пыли из газового потока. Образующаяся пена выводится из аппарата через щтуцера вывода пены, находящиеся над уровнем жидкости. Для организаЦии непрерывного вывода пены из устройства в щтуцерах для вывода пены установлены сопла, в которые подается либо выводимый из устройства раствор, либо вода. Жидкость, выходя из сопла, создает зону разряжения, которая непрерывно транспортирует пену из устройства, что способствует надежной бесперебойной работе устройства без накопления в нем пены. Введение плавающей насадки дополнительно позволит уменьщить гидродинамическое воздействие газа на открытую поверхность жидкости. На фиг. 1 изображено устройство для мокрой очистки газов, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - патрубок для вывода пены. Устройство содержит корпус 1 с эвольвентным днищем 2 и крыщкой 3, выполненной полуцилиндром. Внутри корпуса 1 установлены спиральный насадок 4, погруженный нижней частью в жидкость, заполняющей аппарат, направляющий элемент 5, входной наклонный патрубок в виде конфузора 6. S-образная перегородка 7, соединенная с наклонной пластиной 8 вертикальной пластиной 9 и пластиной, повторяющей форму эвольвентного днища 10, образует первый контур, отражательная перегородка 11, соединенная с двумя вертикальными пластинами 12 и 13 и дополнительной нижней пластиной 14, повторяющей эвольвентйое днище, образует втброй замкнутый кон тур. В выхлопной трубе 15. установлены с .кольцевым зазором две тарели - нижняя 16 и верхняя 17 при этом верхняя тарель расположена от сливного штуцера на расстоянии Н (1,2-2,0)0, а НИЖНЯЯ- на расстоянии Н {0,5-0,8) D, где D - диаметр выхлопной трубы.

На боковой стенке устройства размещены штуцеры 18 для вывода пены с соплами 19, щтуцер 20 вывода жидкости с осадком из, устройства, штуцер 21 орошения газового потока расположен над входным патрубком. В, донной части расположен штуцер 22 для подачи циркулируюш,ей, жидкости в устройство. На поверхности жидкости находится плавающая насадка 23.

Устройство работает, следующим образом.

Подлежащий очистке газ. через входной наклонный патрубок 6 поступает в устройство, орошается через штуцер 21, ударяется о S-образную перегородку 7 и из газового потока выделяется на S-образную перегородку часть жидкости и уловленной пыли. Затем газовый поток резко изменяет направление движения и входит в полуцилиндр крышки 3, закручивается и ударяется о поверхность наклонной пластины. 8, затем отражательной перегородкой 11 и направляющим элементом 5 газовый поток направляется в спиральный насадоК- 4, сужается и тангенциально входит в выхлопную трубу 15, закручивается и нижней тарелью 16 направляется вверх, ударяется о верхнюю тарель 17 и выводится из аппарата. Уловленная пыль, в результате контакта газа с пленкой жидкости, покрывающей внутреннюю поверхность устройства, стекает в виде шлама по отражательной перегородке 11 и наклонной пластине 8 в канал, образованный первым и вторым замкйутым контурами. Уловленные капли жидкости и частицы пыли при выходе газа через кольцевой зазор верхней тарели 17 стекают по внутренней стенке выхлопной трубы 15. Основная часть жидкости поступает в аппарат через штуцер 22, другая меньшая часть поступает через штуцер 21 на орошение газового потока. Жидкость из устройства выводится через сливной переливной штуцер 20, образующаяся в устройстве пена вьгводится из него через -штуцера 18. Для организации непрерывного вывода пены из аппарата в штуцерах 18 установлень1х сопла 19. Часть газового потока, проникающая к поверхности жидкости, ударяется о плавающую насадку 23,

снижающую гидродинамическое воздействие газового потока на жидкость.

Применение- предлагаемого устройства обеспечит возможность работы с вещества ми, склонными к пенообразованию (на5 пример, моющие средства), осуществление очистки газовых выбросов-экологический эффект и сокращение потерь полезного продукта, организованный вывод пены из устройства, не позволяющий накоплению ее и выброс в атмосферу.

0 Эффективность очистки при работе с пенообразующими веществами составляет 990/0.

Формула изобретения

15

1. Устройство для мокрой очистки газов, включающее частично заполненный жидкостью корпус с эвольвентным днищем и крышкой в форме полуцилиндра, входной

патрубок, выхлопную трубу, сливной штуцер, установленный на боковой стенке, и штуцеры для подачи жидкости, при этом внутри корпуса установлены S-образная перегородка, соединенная с наклонной и эвольвентной пластинами, отражательная

перегородка, направляющий элемент и спиральный насадок, отличающееся тем, что,

с целью увеличения эффективности очистки газов при работе с пенообразующими веществами, оно снабжено дополнительной эвольвенной пластиной, и тремя вертикальными перегородками, одна из которых соединена с наклонной и эвольвентной пластинами, две другие соединень с отражательной перегородкой и дополнительной пластиной, насадкой, размещенной на поверхности воды,

штуцерами для вывода пены, установленными на боковой стенкекорпуса и нижней и верхней тарелями, размещенными по высоте в выхлопной трубе..

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя тарель установлена от сливного штуцера на расстоянии (0,5-0,8) D, а верхняя - на расстоянии (1,2-2,0) D, где D - диаметр выхлопной трубы.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штуцер подачи жидкости установлен над входным патрубком.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 601033, кл. В 01 D 47/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 3225782/23-26, кл. В ОГО 47/02,

1980.

8

JQ

W f

fej