Аппарат для мокрой очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D47/02 

1

Изобретение относится к процессам мокрой очистки газов от тонкодисперсной цементирующейся пьши и может найти применение в химической промьшшен- ности, металлургической и промьгашен- ности строительных материалов, а также в других отраслях промьшщенности.

Пелью изобретения является увеличение времени межостанрвочной работы аппарата и снижение удельного расход жидкости.

На фиг. 1 изобра:жен предлагаемый аппарат, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху в разрезе.

Аппарат имеет корпус 1 с конусным днищем 2, входным патрубком 3, сферической крышкой 4 и выхлопной трубой 5. Конусное днище 2 оканчивается цилиндрической камерой. 6 со сливным па трубком 7 пшама, укрытым сверху конусным козырьком 8. Внутри корпуса аппарата размещены по ходу газа направляющая пластина 9 с перфорированными в линию трубами 10 для орошения газового потока и S-образная перегородка, 11, соединенная с осадитель- ной пластиной 12. Направляющий элемент 13, упруго закрепленные перегородки 14 и спиральный насадок 15 рас положены в зоне выхода газового потока.

Линия 16 принудительной циркуляции шлама состоит из выводного штуцера 17, шламового насоса и тангенци-

0

5

5

.

35,

ального входного штуцера 18. При количестве штуцеров более одного линия содержит также коллектор для распределения шлама, устанавливаемый после насоса. Количество тангенциально введенных штуцеров для подачи щлама в цилиндрическую камеру может быть различным и вводят их на разновысоком уровне под углом 15-35 к плоскости, касательной к цилиндрической поверхности в точке ввода и одновременно к плоскому днищу.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный газ через входной наклонный патрубок 3 поступает в аппарат и орошается жидкостью, подавае мой из перфорированных в линию труб 10. Кроме увлажнения газа, подача жидкости на входе способствует смыву отложений пыли во входном сечении патрубка и с направляющей пластины, 9. Запьшенный поток огибает направляющую пластину, захватывает часть жидкости при изменении направления движения и проходит вдоль S- образн-ой перегородки 1 1 , на влажной поверхности которой реализуется ударный механизм пьтеулавливания. В зоне сферической крьш1ки 4 пленка жидкости, образуемая на S-образной перегородке 115 срывается с нее в виде тонкодисперсных капель, образуя водяную завесу под полусферической крьщ1кой. В этой зоне аппарата увлажненная пыль улавливается по механизму инерционного захвата. Далее поток газа, огибая S-образную перегородку 11, снова изменяет направление движения и ударяется о поверхность жидкости между упру1 о закрепленными перегородками 14, размещенными между боковыми стенками 19 и 20 спирального насадка 15, которые препятствуют нагону жидкости в зону Бьпслопной трубы 5, захвату ее части в виде брызг и пены, а также уносу из аппарата. Газовый поток закручивается, проходя спиральный насадок 15, и поступает в выхлопную трубу. Направляющий элемент 13 отклоняет газовый поток и способствует созданию завихрения на выходе,

цией в любой точке системы. Высокая кратность циркуляции дает возможность повысить концентрацию шлама по твер- дйму на выходе в 4-5 раз по сравнению со шламами, образующимися в аппаратах . с внутренней их циркуляцией. Все это полностью исключает образование отложений в зоне вывода шлама из .аппа10 рата и в значительной степени сокращает расход свежей воды, потребляемой. аппаратом за счет подачи щлама на повторное орошение газового потока. Штуцер для вьшода шлама в линию при15 нудит ельной циркуляции расположен в корпусе аппарата под выхлопной трубой и заглублен в жидкость, что позволяет выравнить уровень жидкости в аппарате за счет образования воронОрощающая жидкость в полном объеме 20 ки в слое жидкости под выхлопной труподается на вход газа в аппарат и оттуда попадает в корпус. Ее уровень обычно поддерживается автоматически и в статическом состоянии обеспечивает заглубление направляющей пластины 9 и упруго закрепленных перегородок 14 на глубину 0,6-0,7 их высоты. В рабочем состоянии уровень жидкости отклоняется от горизонтального под действием напора газового потока. Позтому в линию принудительной циркуляции шлам отбирают из зоны под выхлопной трубой 5 выводным штуцером 17. Шламовый насос нагнетает шлам в цилиндрическую камеру 6, в которую его вводят по тангенциально закреп- ленному штуцеру 18. Шлам перемещается в кольцевом зазоре между обечайкой камеры 6 и сливным патрубком 7 с высокой скоростью, обеспечивающей высокую степень его перемешивания. В ходе перемешивания происходит также размыв кусковых отложений. Тонкодиспергированная суспензия поднимается в верхнюю часть аппарата, а часть ее вьюодится через сливной патрубок 7 из аппарата.

Описанное устройство исключает нарушение режима аппарата из-за нестацией в любой точке системы. Высокая кратность циркуляции дает возможность повысить концентрацию шлама по твер- дйму на выходе в 4-5 раз по сравнению со шламами, образующимися в аппаратах с внутренней их циркуляцией. Все это полностью исключает образование отложений в зоне вывода шлама из .аппарата и в значительной степени сокращает расход свежей воды, потребляемой., аппаратом за счет подачи щлама на повторное орошение газового потока. Штуцер для вьшода шлама в линию принудит ельной циркуляции расположен в корпусе аппарата под выхлопной трубой и заглублен в жидкость, что позволяет выравнить уровень жидкости в аппарате за счет образования воронбой. Наличие в днище аппарата цилиндрической камеры, внутри которой расположен сливной патрубок и тангенциально закрепленный штуцер для ввода

5 циркулирующего шлама в- аппарат, позволяет создавать турбулентнь Й закрученный поток в кольцевом зазоре, который способствует размьшу отложений пьши в виде кусков, получить од0 нородную высокодиспергировакную суспензию для принудительной циркуляции, а также вывести часть концентрированного шлама из сливного патрубка. Над сливным патрубком установлен козырек, предотвращающий попадание кусков в патрубок. Такое расположение сливного патрубка позволяет непрерьшно выводить шлам и искотючает его забивку, гарантирует постоянный уровень жидкости в аппарате и, следовательно, постоянство его гидравлического сопротивления.

Благодаря высоким значениям кратности циркуляции шлама и высокой стес пени перемешивания исключаются отложения его в зоне выходного патрубка и аварийные остановки на чистку аппарата, повышается коэффициент использования времени работы аппарата. Так,

5

0

Изобретение относится к процессам мокрой очистки газов от тонкодисперсной цементирующей пыли и может найти применение в химической, металлургической, промьппленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Целью изобретения является увеличение времени межостановочной работы аппарата и снижение удельного расхода жидкости. Аппарат для мокрой очистки газа имеет корпус 1 с днищем 2, крьш1кой 4 в фор

бильного отвода шлама. Часть диспер- g- пробег между чистками внутренних

гированного насосом щлама может быть подана на повторное использование в качестве орошающей жидкости.

Наличие линии принудительной циркуляции в аппарате качественно изменяет режим его работы. Эта линия позволяет получить щлам, представляю- однородную высокодиспергированную суспензию с постоянной концентра55

верхностей от отложений пыли увел вается в 4-5 раз и составляет 10- 12 сут. Заглубление в жидкость уп го закрепленных перегородок тольк на 0,6-0,7 их высоты уменьшает по ем уровня жидкости на выходе га и унос ее из аппарата, исключает волнообразование на поверхности ж кости, что способствует оптимиза

попробег между чистками внутренних

верхностей от отложений пыли увеличивается в 4-5 раз и составляет 10- 12 сут. Заглубление в жидкость упруго закрепленных перегородок только на 0,6-0,7 их высоты уменьшает подъем уровня жидкости на выходе газа и унос ее из аппарата, исключает волнообразование на поверхности жидкости, что способствует оптимизации

прНэцесса отбора шлама через штуцер 17, при этом величина гидравлическо- г0 сопротивления аппарата имеет наи- мфньшее значение при всех прочих равных условиях. Высоту заглубления закрепленных перегородок в aijinapaTe выбирают исходя из наименьшего значения его гидравлического сопротивления, увеличение которого ю вызвано подъемом уровня жидкости на в.коде И;3 аппарата при погружении пе1 егородок и ростом сопротивления собственно перегородок (таблица).

патрубком, спиральный насадок с боковыми стенками, S-образную перегородку, соединенную с осадительной пластиной, упруго закрепленные перегородки, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени межостановочной работы аппарата и снижения удельного расхода жидкости, он снабжен цилиндрической камерой, прикрепленной к нижней части днища, линией .принудительной циркуляции шлама со штуцером вывода шлама, заглубленным под уровень жидкости, и штуцером

, .Ги., ™«v- .S .: г-::Ти™г

яции позволяет сократить расход све- , „. раз :г„-гг,г„1йг.;... «

новлены между боковыми стенками спи-, рального насадка.

го закрепленные перегородки снижают Срызгоунос в 2-3 раза.

20

|ормула изобретения I

J 1.Аппарат для мокрой очистки га- 4а, вйлючающий корпус, частично за- 1)1олненный жидкостью, с днищем, крыш- 11сой в форме полуцилиндра, входным ijtaTpy6KOM, выхлопной трубой, сливным

Примечание, h- высота перегородок.

патрубком, спиральный насадок с боковыми стенками, S-образную перегородку, соединенную с осадительной пластиной, упруго закрепленные перегородки, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени межостановочной работы аппарата и снижения удельного расхода жидкости, он снабжен цилиндрической камерой, прикрепленной к нижней части днища, линией .принудительной циркуляции шлама со штуцером вывода шлама, заглубленным под уровень жидкости, и штуцером

.: г-::Ти™г

1

о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью сни- 25 жения гидравлического сопротивления, упруго закрепленные перегородки заглублены в жидкость на 0,6-0,7 своей высоты.

Фи&.