(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газов | 1988 |
|
SU1510892A1 |
Устройство для очистки газов | 1984 |
|
SU1274742A1 |
Устройство для очистки газов | 1990 |
|
SU1797962A1 |
Устройство для очистки газа | 1990 |
|
SU1754178A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1972 |
|
SU419236A1 |
Эжекционная труба Вентури | 1982 |
|
SU1064992A1 |
Эжекционная труба Вентури | 1985 |
|
SU1279656A1 |
Пылеуловитель для очистки ваграночных газов | 1985 |
|
SU1318265A1 |
СКРУББЕР ВЕНТУРИ С МЕЛКОДИСПЕРСНЫМ ОРОШЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2624111C1 |
Пылеуловитель | 1985 |
|
SU1304859A1 |
1
Изобретение относится к технике мокрой очистки технологических и дымовых газов, вентиляционного воздуха и может быть использовано для улавливания пылевидных мелкодисперсных частиц.
Известно устройство для очистки газов в виде трубы Вентури, включающей конфузор с орошающими соплами, горловину, диффузор с углом конусности 12-45 градусов, в котором расположены дополнительные орошающие сопла, оси выходных отверстий которых параллельны образующим диффузора 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому geзультату является устройство для очистки газов, включающее конфузор с орошающими соплами, горловину и ступенчатый диффузор, нижняя часть которого размещена в камере отсоса 2.
Недостатками известного устройства являются дополнительный расход орощающей жидкости и расположение выступающих сопел в диффузоре. Сопла приводят к срыву потока и образованию вихрей, что вызывает повышение гидравлического сопротивления устройства.
Целью изобретения является повыщение эффективности очистки и снижение гидравлического сопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки газов, включающем конфузор с орошающими соплами, горловину и ступенчатый диффузор, размещенный в камере отсоса, диффузор выполнен с кольцевой щелью, сообщающей его с этой камерой, при этом длина первой ступени ., где dp - диаметр горловины.
В устройстве щель расположена между ступенями диффузора трубы Вентури. Щель расположена на расстоянии от горловины, равном t Зр.
Через щель отводится только часть газа. Роль щели в данном случае сводится к ликвидации срыва потока от стенок диффузора и снижению гидравлического сопротивления устройства. Предотвращение отрыва потока в этом месте позволяет вторую ступень диффузора раскрыть на больший угол по сравнению с первой ступенью. Увеличение угла раскрытия второй ступени диффузора приводит к повышению эффективности очистки. На чертеже изображено устройство, общий вид. Устройство для очистки газов выполнено в виде трубы Вентури круглого или прямоугольного сечения, включающей конфузор 1, горловину 2, устройство 3 для подвода орошающей жидкости, первую ступень 4 диффузора с углом раскрытия 6-8 градусов, вторую ступень 5 с углом раскрытия 14- 45 градусов, периментальные (кольцевые) шели 6, камеру 7 отсоса, воздуховод 8 от камеры отсоса с патрубком для отвода щлама 9. Устройство для очистки газов работает следующим образом. Запыленный газовый поток входит в трубу Вентури через конфузор 1, в котором скорость газов постепенно возрастает до максимальной в горловине 2. Орошающая жидкость подается через устройства 3. Высокая скорость газового потока относительно подаваемой жидкости вызывает ее диспергирование на мельчайшие капли, и таким образом, создаются условия для обеспечения достаточного количества соударений пыли и капель в процессе инерционного улавливания. Процесс соударения и укрупнения (коагуляция) капель и пыли, начавшийся в конфузоре и горловине, продолжается в диффузоре с углом раскрытия 6-8 градусов, но при этом снижаются относительные скорости капель и пыли. Повышение относительных скоростей достигается путем раскрытия второй ступени диффузора на угол 14-45 градусов. При этом происходит интенсивное перераспределение скоростей газа и капель. Скорость газа снижается, а капли за счет значительной инерционности продолжают движение с большей скоростью. Часть газов, движущихся у стенок в конце первой ступени диффузора, стремится оторваться от стенок и образовать вихревую зону в начале второй ступени, способствующую повышению гидравлического сопротивления. Для предотвращения отрыва потока от стенок второй ступени диффузора осуществляется отсос части газа через периметральную (кольцевую) щель, разделяющую ступени диффузора. Отсосанное количество воздуха поступает в камеру отсоса и из нее удаляется по воздуховоду. Выполнение кольцевой щели во второй ступени диффузора смещает вниз по диффузору зону открывных течений и расширяет область, занимаемую газовым потоком. Мее то размещения этой щели зависит от угла раскрытия второй ступени диффузора и скорости газов в горловине. Чем больше угол раскрытия и чем меньше скорость газов в горловине, тем ближе к первой ступени диффузора размещают щель. Применение двухступенчатого диффузора приводит к сокращению габаритов устройства для очистки газов и снижает металлоемкость конструкции. Применение отсоса части газа приводит к безотрывному течению потока во второй ступени диффузора с большей степенью раскрытия, снижению гидравлического сопротивления устройства, увеличению относительных скоростей капель и запыленного потока, повышению эффективности пылеочистки. Формула изобретения Устройство для очистки газов, включающее конфузор с орошающими соплами, горловину и ступенчатый диффузор, нижняя часть которого размещена в камере отсоса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и снижения гидравлического сопротивления, диффузор выполнен с кольцевой щелью, сообщающей его с камерой отсоса, при этом длина первой ступени I Sd, где d - диаметр горловины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 419236, кл. В 01 D 47/10, 1972. 2.Международная выставка «Химия-70 СССР, Москва, Сокольники, 10-24 сентября. Экспонат СССР.
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-02-27—Подача