Устройство для очистки газов Советский патент 1986 года по МПК B01D47/10 

1 Изобретение относится к мокрой очистке технологических и дымовых га зов, аспирационного воздуха систем промьппленной вентиляции, а именно к укороченным трубам Вентури, и может быть использовано при улавливании крупно- и тонкодиснерсных частиц пылей и аэрозолей, например, при реконструкции существующих систем пыле газоочистки. Цель изобретения - интенсификация очистки и сокращение расхода орошающей жидкости за счет повышения степе ни ее использования. На фиг.1 приведено устройство для очистки газов, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З узел I на фиг.I. Устройство для .очистки газов содержит подводящий газоход 1, присоединенный к последовательно установленным конфузору 2, горловине 3 и ;даффузору 4 с углом раскрытия 12-45 а также орошающего приспособления 5, установленного перед конфузором 2. По поверхности диффузора 4 расположены упругие пластины-лепестки 6 (например, из инстрзшентальной стали толщино 0,5 мм) 5 закрепленные одной стороной на его поверхности, образую щие при этом кольцевые ряды 7 и расположенные в последних со смещением лепестков одного ряда, относительно другого на ширину лепестка 6. Кроме того, их направление совпадает с нап равлением газового потока в диффузоре 4 и составляет с осью 8 этого потока острый угол, а их длина порядно увеличивается к выходу диффузора 4. Устройство для очистки газов рабо тает следующим образом. Запыленный газовый поток по газоходу 1 поступает к трубе Вентури., на входе которой установлено орошающее приспособление 5 , Под действием разности скоростей, с которыми движутся капли орошающей жидкости и частички 1ППЫЛИ, происходит осаждение последних на каплях. Этот процесс, который начинается в конфузоре 2 трубы Вентури достигает своего максимального значе ния в горловине 3 и заканчивается в диффузоре 4. При этом в последнем до .25% подводимой на орошение жидкости вьтадает в виде пленки на его п-оверх нбсти и уже фактически.не принимает участия в механизме, пьшеулавливания. Кроме того, в диффузоре 4 с углами 2 раскрытия 12-45° происходит отрыв потока от его стенок, и возникают обратные вихревые течения, спсобствую- щие нерациональному повьш1ению гидравлического сопротивления устройства. Установка упругих пластин-лепестков 6 в полости диффузора 4 приводит к тому,что попадающая на поверхность диффузора жидкость переходит с его поверхности на поверхность упругих пластин 6, которые совершают периодические колебательные движения: вперед по направлению движения газа под действием набегающего потока и назад за счет собственной упругости материала и неустановившихся встречных потоков, образованных отрьшом пограничного слоя в пристенной области диффузора, характерным для работы укороченных диффузоров, в результате чего пленочная жидкость дробится вторично на капли и вводится в газовый поток. Причем жидкость, которая оказьшается ближе к свободным концам упругих пластин-лепестков 6, поступает глубже в поток, а находящаяся на середине пластины или в ее нижней части - в прилегающие к поверхности области. Увеличение числа капель орошающей жидкости в диффузоре способствует интенсификации процесса пылеулавливания, а выполнение пластин гибкими и упругими позволяет распшрить область, в которую поступают вторично диспергированные капли. Кроме того, вьшолнение пластинлепестков 6 упругими приводит к повышению степени турбулентности запыленного потока, генерируемой возвратнопоступательным движением свободных концов пластин, способствующей интенсификации взгшмодействия между частицами пыли и.каплями жидкости. Расположение пластин-лепестков 6 под острым углом к оси 8 газового потока обеспечивает минимальное гидрав-ли 1еское сопротивление прохождению газового потока в диффузоре 4. При перемещении от горловины 3 к концу диффузора 4 длина пластин 6 увеличивается, с уменьшением скорости газов за счет расширения площади поперечного сечения диффузора. Размещение пластин-лепестков -6 в смежньж кольцевых р1одах 7 со смещением одна относительно другой на ве личину шага лепестков позволяет процесс вторичного диспергирования делать более интенсивным, так как оторвавшиеся капли, например, с середины гибкой пластины, получают меньший запас кинетической энергии, чем капли, образованные свободными концами, и, следовательно, раньше достигнут поверхности диффузора, после чего процесс повторяется. Кроме того, интенсивность турбулентного обмена оказывается более равномерной.

Скорость потока вниз по диффузору 4 уменьшается и поэтому, если на начальном участке диффузора для изгибания пластин скорость.достаточна (достаточен изгибающий момент), то вниз по диффузору с уменьшением скорости и динамического давления изгибающий момент понижается. Повьшение последнего достигается за счет увеличения длины пластины (при условии сохранения одинаковой ширины и толщины пластины).

Формула изоб. ретения

Устройство для очистки газов в виде трубы Вентури, содержащее подводящий газоход, конфузор, горловину, диффузор с углом конусности 12-45 , орошающее приспособление, пластинылепестки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации очистки и сокращения расхода-орошающей жидкости за счет повышения степени ее использования, пластины-лепестки выполнены упругими, закреплены одной стороной на внутренней поверхности диффузора и размещены кольцевыми рядами под острым углом к оси тазового потока со смещением в соседних рядах одна относительно другой на ширину Го1аст1ты-лепестка, причем длина пластин-лепестков -порядно увеличивается к выходуfдиффузора.

Изобретение относится к мокрой очистке техцологическшс и дымовых газов и позволяет интенсифицировать очистку и сократить расход орошающей жидкости за счет повышения степени ее использования. УЬтройство для очистки газа содержит трубу Вентури, в диффузоре 4 которой размещены пластины-лепестки (И) 6 под острым углом к оси газового потока. Длина П 6 увеличивается порядно к выходу диффузора, причем П 6 расположены со смещением в соседних рядах на ширину П 6. Под действием газового потока П 6.совершают колебательные движения, что позволяет дробить пленочную жвдкость в диффузоре на капли и § вводить их в поток и, кроме того, турбулизировать газовый поток, 3 ил.

Фиг. 2