Планетарный смеситель Советский патент 1983 года по МПК B01F7/30 

выполненного со сдвоенными стенками, образующими рубашку 2 для рабочего агента, к теплоизоляционным слоем 3, крышки 4 с теплоизоляционным слоем 5 на которой смонтирован привод, включающий электродвигатель б, цилиндраЧеский редуктор 7 и конический редук тор 8. На валу 9 конического колеса 10 закреплено водило 11 с подшипниками 12, в которых свободно вращаются оси 13 фасонных мешалок 14, при этом на осях 13 жестко-закреплены планетарные шестерни 15, входящие i в зацепление с шестерней 16.. К водилу 11 жестко крепится вал 17, на котором закреплены лопастное устройство 18 и под ним - центральная мешалка 19, вы полненная с ребрами и имеющая профиль идентичный профилю донной части корпуса 1, причем ребра центральной мешалки 19 Расположены под углом 5-30 в сторону, совпадающую с углом наклона лопасти лопастного устройства 18. Внутри мешалок 14 соосно с ними смонтированы лопастные устройства 20. Корпус 1 снабжен вертикальными отражателями 21, расположенными с определенным шагом и установленными под углом 2-25° от вертикальной оси смесителя в сторону, противоположную углу наклона лопасти лопастного устройства 20, расположенной напротив него Работа планетарного смесителя, заключается в следующем. Вращение от электродвигателя 6 через цилиндрический редуктор 7 и конический .редуктор 8 передается на водило 11. Планетарные шестерни 15, входящие в зацепление с шестерней 16, приводят во вращение оси 13 вместе с фасонными мешалками 14 и лопастными устройствами 20. Мешалки 14 с лопастными устройствами 20 при этом совершают сложное движение: переносное вращаясь вместе с водилом 11, и относительное - вокруг собственной оси. Вместе с водилом 11 вращается вал 17 с закрепленными на нем лопастным устройством 18 и мешалкой 19. Компоненты смеси подаются через загрузочный патрубок во время работы смесителя. Они подвергаются интенсивным воздействиям планетарно движущихся фасонных мешалок 14, которые пересекают восходящие потоки, создаваемые лопастными устройствами 20. Закрученный поток смеси тормозится отражателями 21, возле которых создаются турбулентные потоки, интенсифицирующие процесс смешения, при этом вертикальная составляющая скорость отраженных частиц способствует созданию восходящего потока у стенок корпуса 1. Лопатное устройство 18 создает восходящий поток в нижней части корпуса 1, где наиболее вероятно осаждение тяжелых частиц, а центральная . мешалка 19 взмучивает материал в донной части корпуса, причем наклон ее ребер под углом.5-30 в сторону, совпадающую с углом наклона лопасти лопастного устройства 18, способствует созданию восходящего потока в месте наибольшей концентрации тяжелых частиц, повышая качество смешения и улучшая условия выгрузки. Применение данного смесителя позволяет за счет улучшения ,качества готовой смеси значительно повысить качество готового продукта, например рубероида, использовать для приготовления смеси более дешевые и менее дефицитные материалы,повысить производительность за счет сокращения времени смешения. Экономический эффект от внедрения 200 шт. смесителей на всех заводах отрасли составит около 1 млн. руб.. в год. Формула изобретения 1.Планетарный смеситель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем и крышкой, фасонные мешалки с выполненными в ния проемами, планетарную передачу, с которой соединены мешалки, и привод отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности за счет дополнительного перемешивания компонентов по центру корпуса, он снабжен закрепленным на водиле валом с центральной мешалкой, помещенной в нижнюю часть корпуса у-днища, и лопастными мешалками, закрепленными на валу над центральной мешалкой и в проемах фасонных мешалок. 2.Смеситаль по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вертикальными отражат.елями, закрепленными на крышке и расположенными между корпусом и фасонными мешалками, причем центральная мешалка снабжена ребрами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Оборудование для смешения сыпучих и пастообразных материалов. Каталог. М., Цинтихимнефтемаш, 1973, с. 22-24. 2.Строительные и дорожные машины , 1972, №7, с. 20.

Загруз/fa компонентов

IЮ 9 8

f

Выхо готовой

Спусниое смеси отверстие